От: milica


Опубликовано: Февраль 12, 2008

Оборудование для контроля качества работ при устройстве буронабивных свай

В зависимости от стадии изготовления буронабивных свай, выделяют контроль качества: бурения ствола скважины; бетонирования; бетона ствола свай по окончании их бетонирования и твердения бетона.

На первой стадии контролируют положение режущего наконечника обсадной трубы относительно забоя, уровень воды или глинистого раствора, а также качество зачистки забоя. По окончании бурения проверяют соответствие положения скважины в плане и по вертикали. Отклонения размеров скважины и уширенной полоски при устройстве буронабивных свай не должны превышать по глубине скважины ±100 мм, по диаметру скважины ±50 мм, по диаметру уширения +100 мм.

Отклонение оси сваи от вертикали не должно превышать 20 мм на 1 м длины ствола сваи. При небольшой длине скважины контроль качества ее изготовления осуществляют визуально при помощи переносной электролампы. Эти методы применимы лишь при осмотре сухих скважин. При бурении скважин под водой или глинистым раствором для контроля качества скважин используют шаблоны, позволяющие судить об изменении диаметра скважин и наличии местных вывалов грунта.



Даже в сухих скважинах при самой тщательной зачистке забоя на дне остается слой бурового шлама толщиной 5-10 см. В скважинах, заполненных водой, этот слой может быть еще больше.

При зачистке забоя ковшовым буром разрыхленный грунт частично остается на дне скважины, попадая в промежутки между режущими зубьями ковша. При наличии бура со сплошными режущими кромками разрыхленный грунт остается за пределами радиуса работы бура, так как его диаметр меньше внутреннего диаметра обсадной трубы. Качество зачистки забоя влияет на оценку несущей способности бурона-бивных свай. Действующие нормативы на испытания свай статической нагрузкой предусматривают проведение испытаний до осадок не более 40 мм, т.е. меньших возможной осадки за счет уплотнения бурового шлама. В результате оценка несущей способности свай может оказаться заниженной. В связи со сложностью контроля качества зачистки забоя, на ряде строек используется трамбовка—долото, позволяющая уплотнять сразу всю площадь забоя. Сквозные отверстия в ударной части трамбовки для гашения воздушной подушки и придают трамбовке вращение вокруг своей оси, для равномерного уплотнения забоя. В необходимых случаях для повышения несущей способности грунта в пяте сваи этим способом в забой может быть втрамбован слой песка или щебня. Качество уплотнения в этом случае контролируется числом ударов трамбовки по забою.

Контроль качества укладки бетонной смеси в скважину, осуществляется несколькими способами: 1 — контролем объема бетонной смеси, укладываемой в скважину, и отбором контрольных проб бетонной смеси (кубиков), что не позволяет получить исчерпывающих данных о качестве бетонирования; 2-при помощи радиоизотопов и ультразвука. НИИОСП им. Н.М. Герсеванова предложен метод контроля при помощи гамма—плотномеров. Самовращающийся гам-ма-плотнометр состоит из барабана с лопастями, на одной из которых установлен источник излучения. Приемник излучений с детектором жестко связан направляющими бетоно- литной трубы. Сверху на приемнике закреплен упругий наголовник. Барабан связан с приемником хомутом-подшипником. При опускании бетонолитной трубы в скважину нижний конец трубы закрыт упругим наголовником приемника. При заполнении бетонолитной трубы бетонной смесью наголовник приемника опускают по направляющим настолько, чтобы бетон беспрепятственно выходил из трубы. По мере заполнения скважины бетоном бетонолитную трубу постепенно извлекают из скважины. При этом барабан гамма-плотномера начинает вместе с источником излучения вращаться на подшипнике из-за разности сил трения, создающих крутящий момент на лопасти.

Детектор, расположенный на оси бетонолитной трубы на одном уровне с вращающимся источником излучения, регистрирует излучаемые гамма—лучи, проходящие через бетонную толщу от источника к приемнику. В качестве источников излучения используются радиоизотопы Со60 и Со137. Приемниками-детекторами служат газоразрядные и сцинтилляционные счетчики. Контроль качества заключается в определении плотности (объемной массы) бетонной смеси, укладываемой в скважину и находящейся между источником излучения и детектором. Появление дефекта в бетоне ствола фиксируется прибором.

 

Источники: (4)

перейти: Список литературы

 



« Техническая характеристика машин для зондирования грунта Глинистые растворы для грунтовых выработок »


Неразрушающий контроль бетона