Дизайн-проект от Архитектурного бюро Глушкова


Опубликовано: Декабрь 21, 2007

Быстрый переход:

Кровли из рулонных материалов

Кровли из волнистых асбоцементных листов

Черепичные кровли  

Стальные кровли

Кровли из синтетических материалов

Отвод воды с кровель

Примыкание крыш к другим элементам зданий

Ограждение на крышах

Кровли и кровельные работы

Безрулонные кровли с применением холодных битумных мастик

Рулонные кровли

Оборудование, расход материалов при кровельных работах

Ремонт рулонных кровель

 

При чердачных покрытиях ограждающая часть крыши состоит из кровли и обрешетки. Обрешетка отсутствует лишь при наслонных системах из железобетонных панелей, в которых кровлю устраивают непосредственно по несущей конструкции покрытия. Основное назначение кровли- защита от атмосферной влаги. Обрешетка служит для укладки и поддержания кровли, воспринимает нагрузки от массы кровли и снега, давления ветра и т. п. и передает их на стропильные .конструкции.

 

Деревянные обрешетки кровли дома

 

Рис. 1. Деревянные обрешетки
а - из брусков; б - разреженная из досок; в - сплошная дощатая; г - двойная дощатая


В строительной практике применяют, как правило, деревянные обрешетки из брусков или досок (рис. 1), уложенных с прозорами или в виде одинарных или двойных сплошных настилов. При устройстве двойных настилов нижний слой досок делают разреженным.

Выбор обрешетки зависит от типа кровли. Разреженные обрешетки пригодны под кровли, собираемые из отдельных достаточно жестких и прочных плиток или листов (черепицы, кровельного сланца, волнистых асбестоцементных листов и т. п.). При этом расстояния между элементами (брусками или досками) обрешетки принимают в соответствии с размерами и прочностью кровельных плит и листов. При более тонких или нежестких плитках применяют сплошные дощатые настилы.

Комбинированные двухслойные основы устраивают только под рулонные (рубероидные и толевые) кровли. Для уменьшения абсолютной величины коробления доски верхнего слоя двойного настила применяют более узкими (до 50 мм). Элементы обрешетки (доски, бруски) прибивают к стропильным ногам гвоздями.

Для кровель применяют различные материалы (сталь, керамика, асбестоцемент, пластмассы, дерево и др.) и изделия из них. Выбор материала кровли определяется главным образом экономическими соображениями, а также противопожарными и архитектурными требованиями. При этом предпочтение отдается материалам, имеющимся или изготовлявшим в районе строительства.

Экономическую оценку кровли производят с учетом стоимости ее эксплуатации, а также долговечности как самой-кровли, так и здания. Некоторые относительно недорогие по первоначальным затратам кровли за счет дорогостоящего ухода за собой или в силу своей по отношению к зданию небольшой долговечности могут оказаться экономически нецелесообразными.

толевые кровли

Рис. 2. Толевые кровли
а - внахлестку параллельно коньку; 6 - по треугольным рейкам

Применение сгораемых кровель нежелательно, так как такие кровли не только существенно снижают противопожарную надежность здания, но и могут создать угрозу распространения пожара на соседние здания и сооружения.


Кровли из рулонных материалов бывают толевые и рубероидные. Для зданий со сроком службы 5-6 лет устраивают обычно однослойное толевое покрытие. Обрешеткой служит сплошной одинарный дощатый настил из неоструганных досок, уложенных впритык друг к другу (желательно для большей жесткости соединять доски в шпунт или в четверть) .

Полотнища толя укладывают насухо параллельно коньку, начиная снизу, со стороны карниза, с нахлесткой верхнего полотна на нижнее (рис. 2, а). В местах нахлесток полотна прибивают к обрешетке толевыми (с широкими шляпками) гвоздями. Шляпки гвоздей в последующем промазывают сверху мастикой.

Рулонная рубероидная кровля

 



Рис. 3. Рулонная рубероидная кровля
а, б - укладка двухслойного ковра; в - устройство карнизного свеса; г - укладка трехслойного ковра;
д - устройство ендовы

Более надежное из условий водонепроницаемости стыкование полотнищ толя достигается, если применить деревянные треугольные рейки (см. рис. 2, б). Рейки располагают по уклону перпендикулярно коньку и прикрепляют к обрешетке гвоздями. Расстояние между рейками принимают несколько меньшее, чем ширина полотна толя. Последние укладывают между рейками так, чтобы края полотен накрывали грани треугольных реек. Стыки полотен, кроме того, перекрывают полосками толя, прибиваемыми к рейкам толевыми гвоздями. Уклон толевой кровли может быть 8-10°.

Для более долговечных зданий (со сроком службы 10 и более лет) толевые кровли устраивают двухслойными или даже (при малых уклонах) трехслойными.

Обрешеткой служит двухслойный деревянный настил (см. рис. 1, г). Для нижних подстилающих слоев используют вместо толя более дешевый материал - толь-кожу. Нижний слой прибивают к основанию гвоздями, а верхние слои наклеивают на нижний дегтевой мастикой. После изготовления кровлю поверху покрывают толевым лаком и посыпают просеянным песком.

Рубероид отличает от толя большая прочность и атмосфероустойчивость. Рубероидные рулонные кровли дают возможность применять очень малые уклоны (5° и менее). Однако они обладают сравнительно небольшой долговечностью (10-15 лет) и высокой (особенно для обычного рубероида) эксплуатационной
стоимостью.

Рулонные рубероидные кровли чердачных покрытий имеют обычно уклоны 10-30°. Их делают двухслойными, а при меньших уклонах-трех- и даже четырехслойными. Увеличение уклона свыше 30° не рекомендуется, так как возможно расплавление и оползание битума при нагревании его в летнее время солнечными лучами. При устройстве рубероидной кровли для нижних слоев возможно применять более дешевый материал - пергамин.

Обрешеткой под рулонную рубероидную кровлю может быть деревянный двойной настил или железобетонная панель. Нижний слой кровли к железобетонным панелям приклеивают битумной мастикой, а при деревянной обрешетке укладывают насухо и прикрепляют голевыми гвоздями.

Приклеивать нижний слой к деревянному основанию не следует, так как тогда он непосредственно воспринимает деформации (коробление) деревянного настила и может быть разорван. Вышележащие слои кровли приклеивают к нижнему и склеивают между собой битумной мастикой.

Раскатку рулонов при уклонах до 22° производят параллельно коньку, а при больших уклонах рулоны верхнего слоя раскатывают вдоль ската (рис. 3,а).

Отдельные полотнища должны перекрывать друг друга внахлестку на ширину не менее 60 мм, причем место стыкования промазывают битумной тугоплавкой мастикой или специальным лаком.

Ребра и конек крыши до устройства кровли покрывают полосами кровельной стали шириной 200 мм. На коньке крыши края полотен рулонного материала загибают на противоположные скаты. Свес крыши также покрывают кровельной сталью; край рубероидной кровли нахлестывают на эту полосу на 100- 150 мм и приклеивают к ней битумной мастикой.

Ендовы, поскольку они наиболее часто являются местом протекания, выклеивают предварительно тремя слоями обычного, небронированного рубероида в виде полосы шириной в целое полотнище (750-1300 мм). На устроенный таким образом лоток с двух сторон нахлестывают и наклеивают края рулонного покрытия основных скатов крыши. Ширину нахлестки принимают 150 мм.

Кровли из волнистых асбоцементных листов. Волнистые асбестоцементные листы имеют ширину 1750-1200 мм, длину 1200- 1600 мм и толщину 5,5 мм (рис. 4). Обрешетку под эту кровлю выполняют из досок или брусков, располагаемых на расстояниях около 500 мм. При укладке листов в каждом горизонтальном ряду один лист нахлестывают на другой на одну волну. Лист верхнего ряда нахлестывают на нижний на 120-140 мм в зависимости от крутизны уклона ската.

Нахлестки вдоль уклона между листами располагают вразбежку или по одной линии. В первом случае листы каждого ряда должны быть сдвинуты в сторону относительно листов выше- и нижележащего ряда, что упрощает стыкование, но требует применения у торцовых свесов специальных узких листов. Во втором случае все листы покрытия могут быть одного размера, но в местах стыкования листы должны быть в углах подрезаны, так как друг на друга накладывается четыре угла. Если два из них подрезают (см. рис. 4, е) и стыкуют впритык, накладка получается тоньше. Чаще применяют последнее решение.

Листы прикрепляют к обрешетке гвоздями (по 3-4 шт. на каждый лист). Гвозди забивают в гребни волн в местах стыкования. Отверстия для гвоздей во избежание раскалывания листов просверливают дрелью. Под шляпки гвоздей прокладывают шайбы из оцинкованной стали, а под шайбы - кусочки рубероида.

Покрытие конька и ребер производят специальным коньковым шаблоном или двумя досками, покрытыми полосой оцинкованной кровельной стали. Ендовы, как и в кровлях из плоских асбоцементных плиток, делают из кровельной стали.

Черепичные кровли. Распространенные виды черепицы - пазовая прессованная, пазовая ленточная и плоская ленточная. Наиболее совершенный тип - пазовая штампованная черепица (рис. 5, в, г). Наличие по всему контуру желобков и гребней позволяет осуществлять плотное стыкование черепиц между собой.

Ленточная пазовая черепица (см. рис. 5, а, б) имеет желобки и гребни только по продольным сторонам. Стыкование ее с выше- и нижерасположенными плитками производят путем нахлестки. В этих местах возможно задувание снега и проникание воды. Изготовление и укладка ленточной пазовой черепицы проще, чем штампованной.

Плоская ленточная черепица (рис. 6) наиболее простая по форме .и дешевая в изготовлении. Она не имеет пазов, и поэтому для обеспечения непротекаемости кровли делается двухслойное покрытие.

Черепичные кровли устраивают по разреженной обрешетке. Для однослойных кровель из пазовых черепиц расстояние между обрешетками принимают около 330 мм (несколько меньше длины черепицы), для двухслойных кровель из плоской черепицы - около 165 мм (несколько меньше половины длины плитки).

Пазовые черепицы имеют снизу шипы, которыми они зацепляются за обрешетины. При уклоне кровли более 40°, чтобы предупредить поднятие черепиц при сильном ветре, их привязывают к обрешетке мягкой проволокой, продетой сквозь особое ушко на нижней поверхности плитки.

Кровля из волнистых асбестоцементных листов

Рис. 4. Кровля из волнистых асбестоцементных листов
а - общий вид; б, в, г - покрытие конька; д - устройство свеса; е - схема нахлестки листов; ж - крепление листов к обрешетке

Черепичные кровли

Рис. 5. Черепичные кровли
а, б - из ленточной пазовой черепицы; в, г - из пазовой штампованной черепицы; д, е - устройство ендовы

Кровля из плоской ленточной черепицы

Рис. 6. Кровля из плоской ленточной черепицы

 стальная кровля, элементы


Рис. 7. Элементы стальной кровли
а -картина; б - фальцы; в - крепление к обрешетке

Плоскую ленточную черепицу прибивают к (обрешетке гвоздями, пропускаемыми через отверстия в верхней части плиток.
Конек и ребра покрывают фасонной черепицей. Места примыкания фасонной черепицы скатам промазывают известковым раствором.
Разжелобки покрывают, как обычно для плиточных кровель, листовой сталью. Черепицы нахлестывают на стальной лист не менее км на 150 мм.
Черепичная кровля одна из наиболее долговечных и не требует за собой особого ухода. К достоинствам черепичной кровли относится также приятный внешний вид, определяемый фактурой поверхности и ее цветом.

К недостаткам черепичной кровли относят большую массу (от 40 до 50 кг/м2) и необходимость, особенно в северных районах, применять крутые уклоны крыш (до 45 °).

Стальную кровлю устраивают из листов кровельной оцинкованной и неоцинкованной стали, имеющих размеры в плане 0,71X1,42 м и толщину 0,4-0,5 мм. Неоцинкованные (черные) листы во избежание коррозии покрывают с двух сторон олифой.

Применение оцинкованной стали более рационально. Большая стоимость окупается большей долговечностью и меньшими эксплуатационными расходами.
Обрешетку под стальную кровлю устраивают из брусков сечением 50X50 мм. Сплошной настил нецелесообразен, так как он препятствует проветриванию и испарению конденсата. Сплошные дощатые настилы устраивают только на отдельных участках крыши - у свеса кровли, на коньке, на ребрах и в разжелобках. Расстояние между брусками принимают 250мм (менее длины подошвы обуви).

Покрытие кровли производят заранее заготовленными "картинами" (рис. 16.35), представляющими собой 2-3 листа кровельной стали, соединенных между собой по коротким сторонам отгибами, отогнутыми по скату крыши так называемыми лежачими фальцами (см. рис. 7,6). По длинным сторонам картины соединяют "стоячими" фальцами (при уклонах крыши менее 17° фальцы делают двойные и промазывают суриковой замазкой).

Картины прикрепляют к обрешетке кляммерами - узкими полосками стали, одним концом заведенными в стоячие фальцы, а другим концом прикрепленными к обрешетке гвоздями (рис. 7, в). Кляммеры располагают по уклону на расстояниях примерно 1300 мм.
Стыкование стальных листов с устройством фальцев кустарно и трудно. В настоящее время выясняется возможность применения более совершенного соединения листов между собой контактно-роликовой сваркой. При соединении на сварке картины могут иметь длину на весь скат крыши. Одновременно со сваркой к ним приваривают и кляммеры. Сварочные соединения могут позволить сэкономить до 12 % кровельной стали.

Стальная кровля

 



Рис. 8. Стальная кровля
а - карнизный свес; б - ендова; в - конек

Свес кровли осуществляют с помощью прибитых к настилу специальных металлических костылей (рис. 8). Костыли располагают вдоль свеса через 600-700 мм. На нижней кромке кровельных листов устраивают двойной отгиб, плотно охватывающий костыли и служащий одновременно капельником.
Для образования ребер и конька кровли листы скатов соединяют стоячим фальцем. Разжелобок покрывается заранее изогнутыми картинами, соединяются они с листами рядового покрытия лежачими фальцами. Кровля из неоцинкованных листов требует систематической покраски масляной краской каждые 2-3 года. Оцинкованная кровля не требует покраски, по крайней мере, первые 7-10 лет.

Стальные кровли отличают малая масса (5-10 кг/м2) и относительно небольшие уклоны (16-22 е). Однако большой расход стали и небольшая долговечность (в среднем 18- 20 лет для неоцинкованной и 25-30 лет для оцинкованной), а также высокая стоимость эксплуатации заставляют ограничивать применение таких кровель в массовом строительстве.


Кровли из синтетических материалов. Использование синтетических материалов для устройства кровель пока еще не нашло широкого применения в современном гражданском строительстве. Однако имеющиеся результаты лабораторных исследований и некоторый опыт их эксплуатации позволяют наметить основные пути разрешения этой проблемы.

В качестве кровельных синтетических материалов и изделий, удовлетворяющих требованиям индустриального строительства, могут быть использованы следующие:

I. Эмульсии, эмали, лаки, краски, мастики и растворы, покрытие или обработка которыми наружной поверхности железобетонных панелей крыш придают последним необходимую водонепроницаемость.

Битумно-полимерная эмульсия ЭГИК имеет следующий состав по массе: водная быстрораспадающаяся битумно-полимерная эмульсия-80 %; латекс с содержанием сухого вещества-20 %. Водная эмульсия приготовляется из нефтяных дорожных битумов марок БНД-40/60 и БНД-60/90 (ГОСТ 11955-74) 45-50 %, воды 50-45 %, поливинилацетатной эмульсии 1,5-1,6 % и поверхностно-активного вещества эмульгатора 2- 3%.

Эмульгатор применяют в виде водного раствора в следующих процентных соотношениях по массе: вода водопроводная-95,3- 95,4; асидол-мылонафт -2-2,4; жидкое стекло (ГОСТ 3078-69) -0,8-1,1; едкий натр технический (ГОСТ 2263-71*)- 0,8-1,2.

Для приготовления эмульсии могут быть использованы как бутадиенстирольные (дивинилстирольные) латексы, так и хлоропреновые.

На кровельные элементы эмульсию наносят в специальной камере двумя слоями: первый слой толщиной 2-3 мм (в сыром состоянии), второй толщиной 4-5 мм после 20-минутной выдержки первого слоя. Общая толщина покрытия в сыром состоянии 6-8 мм. Норма расхода эмульсии 6-8 л на 1 м2 изолируемой поверхности, что соответствует общей толщине слоя покрытия в сформировавшемся состоянии 3-4 мм.

Лак и эмаль на основе ХСПЭ (хлорсульфированный полиэтилен) используют в трещиностойких защитных покрытиях несущих и ограждающих железобетонных строительных конструкций, в которых в период эксплуатации вследствие деформаций и нагрузок могут образовываться трещины до 0,3 мм. Пленки, полученные на основе ХСПЭ, весьма эластичны, стойки к истиранию, солнечным лучам, химикатам и озонированию. Они пригодны для работы в пределах рабочих температур от-60 до +130 °С.

В качестве грунтовки применяют лак на основе ХСПЭ, представляющий собой раствор сухого ХСПС (ВТУ № 59-67) в органическом растворителе (ксилоле, толуоле). Это бесцветная или желтого цвета жидкость, которую наносят на очищенную сухую поверхность кистью, валиком или краскораспылителем. В качестве основных покровных слоев применяют эмаль ХП-799 в 3-4 слоя общей толщиной не менее 200 микрон. Эмаль ХП-799 готовят на основе лака ХСПЭ и различных пигментов (титановые белила, железный сурик и др.).

Холодной битумно-бутилкаучуковой мастике МББ-Х-120 "Вента" присущ ряд положительных свойств: хорошая адгезия к бетону, дереву, металлу, рулонным кровельным материалам, асфальтобетону, повышенные эластичные и гидроизоляционные свойства, стойкость к атмосферным воздействиям в диапазоне эксплуатационных температур. Мастика представляет собой многокомпонентную однородную массу, состоящую из нефтяного битума, бутилкаучука, вулканизирующего компонента, активатора вулканизации, антисептика, антистарителя, наполнителя и растворителя.

Готовую мастику смешивают с растворителем в соотношении 1 : 0,5 для первого слоя, (для всех последующих слоев введение растворителя производят в случае ее загустевания. Занесение холодной мастики осуществляют методом окрасочной технологии. Общая толщина пленочного покрытия после высыхания слоев должна быть 1-2,5 мм. Мастику наносят слоями толщиной 0,5-1 мм. Каждый последующий слой мастики наносят после высыхания предыдущего слоя, но не ранее чем через 12 ч. Верхний слой мастики защищают посыпкой из мелкозернистого песка или мелкого гравия (диаметром зерна до 2 мм), втопленного в слой мастики не менее чем на половину диаметра зерна посыпки. Для увеличения отражательной способности кровли верхний мой окрашивают алюминиевыми суспензиями, изготовленными на основе бутилкаучука растворителя.

Гидроизоляционный состав на основе НАИРИТА НТ представляет собой раствор наиритовой смеси, в которой помимо каучука Содержатся также мягчители, противостарители, ускорители вулканизации, наполнители и пигменты.

Защитное покрытие на основе наирита НТ состоит из: грунта, обеспечивающего адгезию к защищаемой поверхности; вспомогательного (шпаклевочного слоя для выравнивания неровной поверхности кровельных панелей и заполнения раковин; 3-5 основных изоляционных слоев покрытия; декоративно-защитного слоя.

Хлорнаиритовый грунт (ТУ 38-10519-70) представляет собой раствор в смешанном растворителе наиритовой смеси и хлорнаирита. Нанритовую шпаклевку готовят непосредственно на месте производства работ смешением наиритового грунтовочного состава с порошкообразным наполнителем (например,
портландцемент) в соотношении 1 : 1,5-1 : 2. В качестве растворителя наиритовой смеси применяют сольвент или ксилол.

В качестве декоративно-защитного слоя применяют смесь наиритового окрасочного состава с алюминиевой пудрой, которую готовят непосредственно перед применением. Алюминиевую пудру вводят в количестве 15- 20 % от массы состава.

За последние годы для кровель гражданских зданий успешно применяют мастичные кровли, армированные стекломатериалами.

Для устройства мастичного водоизоляционного ковра могут применяться: горячие битумные кровельные мастики, горячие битумно-резиновые мастики, холодные битумно-латексные эмульсии, катионные битумные эмульсии. В качестве прокладок, армирующих слои мастик, в водоизоляционном ковре могут применяться: стеклохолст (стекловойлок)-в кровлях с применением горячих битумных и битумно-резиновых мастик; стекло-сетка (редкая стеклоткань - в кровлях с применением битумно-латексных эмульсий). На мастичную кровлю сверху наносят защитный слой из гравия или краски АЛ-177.

II. Рулонные гидроизоляционные пленочные материалы изготовляют из поливинилхлорида, полиэтилена, ацетилцеллюлозы, синтетического каучука, полиизобутилена и других полимеров.

Синтетические пленки можно укладывать насухо (с частичной приклейкой по краям) или полностью приклеивать лаками и клеями; более толстые пленки можно использовать подобно другим рулонным материалам.

Среди других рулонных синтетических материалов наиболее пригодные для кровель - бризол, изготовляемый на основе битума и резиновой крошки, и применяемый за рубежом рюваноль, представляющий собой ткань, пропитанную раствором оппанола, с включением тонкого слоя стеклянного волокна.

III. Большеразмерные волнистые плиты (подобные волнистым асбестоцементным листам) . На практике для кровель уже применяют подобные листы, выполненные из волнистого армированного стекла, плексигласа или полупрозрачных (полиэфирные смолы с наполнителями в виде стеклянного волокна) пластмасс. Укладывают их на крыше внахлестку по обрешетке из брусков и крепят шурупами.

IV. Кровельные панели (подобные железобетонным) представляют собой ограждающие и одновременно несущие элементы покрытий. Такие панели должны изготовляться из атмосфероустойчивых и в месте с тем прочных и жестких, так называемых конструкционных пластмасс (к конструкционным пластмассам относят, в частности, органическое стекло и стеклопластики). Недостаток кровельных панелей - большой расход синтетического материала, в настоящее время еще довольно дорогого.

* * *

Кроме рассмотренных выше кровель в отдельных районах страны применяют кровли из местных строительных материалов: деревянные кровли (тесовые из досок, щепяные и драночные, гонтовые из гонтин); соломенные и камышевые кровли; глино-соломенные, земледерновые и земляные; дегтебетонные; кровли из сланцевой плитки, тесаных каменных плит и др.

Отвод воды с кровель. При неорганизованном отводе воду сбрасывают на землю непосредственно с края свеса на всем его протяжении. Такой отвод допускается при небольшой высоте здания и при небольшой площади крыши, если при этом стекающая с кровли вода не попадает на тротуары. В остальных случаях устраивают организованный отвод воды.

При организованном отводе воду по желобам, расположенным у свеса крыши, отводят к воронкам и далее вниз по наружным водосточным трубам (рис. 9).

Желоба для отвода воды с кровель



Рис. 9. Желоба для отвода воды с кровель
а - настенные; б - подвесные


По конструкции и расположению относительно свеса крыши желоба разделяют на подвесные, выносные и настенные (см. рис. 9, а).
Устройство подвесных желобов (см. рис. 9,6 и 10, а) проще и дешевле, чем каких-либо иных. Однако в северных районах ближе к весне снег, лежащий на кровле, под влиянием солнечных лучей начинает таять, а талая вода, попадая в подвесной желоб, замерзает; образующийся лед приводит к повреждению, желобов, нарушает водоотвод.

Подвесные желоба устраивают из оцинкованной листовой стали и подвешивают к свесу крыши на стальных крючьях. Для придания желобу необходимого (1-2 %) продольного уклона крючья должны иметь разную длину отогнутой части.

Выносные желоба образуют путем закладки специальных железобетонных элементов в кладку стены (рис. 11). Выносные желоба, как и подвесные, в северных районах могут забиваться льдом. Стоят они дороже подвесных, но долговечнее и обладают большей надежностью в эксплуатации.

Настенные желоба (см. рис. 9 и 10) образуют отгибами кровельных стальных листов, покрывающих карнизную часть крыши. Желоба укрепляют на крыше крюками, прибитыми к обрешетке и расположенными по длине желоба через 700 мм. Высота желоба- не менее 100 мм. Настенные желоба довольно сложны в устройстве; смена их затруднительна, так как приходится нарушать целость нижней части кровли. Однако они не обледеневают.

Водосточные трубы (рис. 12) делают из кровельной оцинкованной стали толщиной 0,5-0,6 мм. Они состоят из верхней воронки и трубы, имеющей перегибы вверху для присоединения к воронке и внизу для отвода воды в сторону от здания. Труба состоит из отдельных звеньев, которые вставляются друг в друга на глубину 50-70 мм. Диаметр труб и выходного отверстия воронки, исходя из экономичности раскроя листов, имеет обычно 105, 140 или 215 мм. Диаметр верхней части воронки превышает диаметр трубы в 2-2,5 раза.

Нижнее звено трубы с отгибом целесообразно делать из чугунных труб, поскольку оно подвергается случайным механическим воздействиям и часто выходит из строя.

Прикрепление водосточных труб производят с помощью стальных ухватов, прочно заделанных в каменные стены и расположенных по высоте через 1-1,5 м. Воронки труб крепят к карнизу оцинкованной проволокой.


Детали устройства желобов
 

 


Рис. 10. Детали устройства желобов
а - подвесных; б - настенных

Выносной желоб кровли

 



Рис. 11. Выносной желоб

Водосточная труба



Рис. 12. Водосточная труба
а - общий вид; б - крепление к стене


Расстояние между водосточными трубами (зависит от размеров площади кровли и диаметра самих труб (на 1 м2 площади кровли принимается не менее 1,5 см2 сечения водосточной трубы). Обычно это расстояние равно110-15 м, но не более 24 м.
Долговечность стальных желобов и водосточных труб, выполненных даже из оцинкованной стали, невелика. Смена поврежденных желобов и труб - трудоемкая и дорогостоящая операция. Поэтому в настоящее время делают попытки заменить сталь пластмассой. Пластмассовые водосточные трубы и желоба
выполняют из листов твердого поливинилхлорида методами горячей формовки и сварки.Как показал опыт эксплуатации, в климатических условиях ГДР они достаточно атмосфероустойчивы и долговечны.




Страница 1 из 2 | -- >>
От: Попов А.




Похожие темы


----------------------------







« Кровля из натурального камня – особенности и преимущества Виды кровли для скатных крыш и способы укладки черепицы »

Cерии домов в Москве и области
Архитектура зданий
Планировки трехкомнатных квартир
Интерьеры кухни - идеи

 


¬???? ¬???