Рекомендуем вам также следующие ресурсы по темам, связаным с домами - строительство, недвижимость, дизайн интерьера :




 Новостройки и новые жилищные комплексы, обзоры

 





БЕТОН ТЯЖЕЛЫЙ
 
БЕТОН ТЯЖЕЛЫЙ — наиболее распространенный (обычный) бетон.
Вяжущим веществом в тяжелом бетоне обычно является портландцемент и его разновидности (быстротвердеющий, пластифицированный, гидрофобный, сульфатостойкий) или шлакопортландцемент; в подземных и подводных сооружениях — пуццолановый портландцемент. Заполнители состоят из плотных горных пород: песок — кварцевый или полевошпатный, реже из плотного известняка; гравий или щебень — из изверженных пород (гранита и других) или плотных осадочных пород (карбонатных, песчаника).
Тяжелый бетон имеет плотную структуру, обеспечиваемую правильным подбором зернового состава смеси мелкого и крупного заполнителей, достаточным содержанием цемента (не менее 200 кг в 1 м3 бетона), минимально необходимым содержанием воды и тщательным механизированным уплотнением бетонной смеси при укладке ее в формы сборных деталей или в опалубку монолитных сооружений.
 
Тяжелый бетон имеет объемный вес (кг/м3) примерно 2200 (при карбонатных заполнителях), 2400 (при кварцевом песке и гранитном щебне) и до 2800 (при заполнителях из особо тяжелых изверженных пород и большом расходе цемента в бетоне).
 
Предел прочности при сжатии (т. н. марка) Тяжелого бетона бывает: 100, 150, 200, 250, 300, 400, 500, 600 кг/см2. Бетон марки 100 применяется, например, в фундаментах, 150— в монолитных железобетонных перекрытиях, балках и колоннах, 200—250 — в обычных сборных железобетонных конструкциях, 300—600 — в предварительно напряженных сборных и монолитных конструкциях и сооружениях. Более высокие марки Тяжелого бетона на практике используются редко.
При обычном твердении (летом, в атмосферных условиях) требуется получение заданной марки бетона через 28 дней (28); при применении быстро твердеющего цемента этот срок сокращается до 3—7 дней; при использовании медленно твердеющего цемента или при длительном бетонировании крупных сооружений (например, гидротехнических) срок получения марки бетона может удлиняться до 180 дней (Я180); при ускоренном твердении сборных железобетонных конструкций на заводах с применением пропаривания прочность Тяжелого бетона определяется через сутки; она может в отдельных случаях составлять 70% от расчетной марки Тяжелого бетона.
Прочность тяжелого бетона зависит от активности цемента, цементно-водного отношения, срока и условий твердения. Вид цемента и заполнителей оказывает меньшее влияние на прочность тяжелого бетона при условии, что прочность заполнителей выше заданной марки Бетона тяжелого. Однако заполнители с гладкой поверхностью и плоской формы, а также загрязненные заметно снижают прочность тяжелого бетона.
 
Одна из важных задач в технологии Бетона тяжелого — правильное назначение его состава, при котором обеспечивается получение необходимой подвижности бетонной смеси и прочности тяжелого бетона при экономном расходовании цемента. Эта задача решается одним из существующих расчетно-экспериментальных способов. После расчета состава тяжелого бетона он обязательно проверяется опытным путем. Решающими величинами в составе Бетона тяжелого являются цементно-водное отношение, расход цемента и воды на 1 м3 бетона и соотношение между мелким и крупным заполнителями. Цементно-водное отношение влияет не только на прочность, но и на морозостойкость тяжелого бетона.
Количество воды в бетонной смеси бывает в пределах 120—220 л в 1 м3. Оно зависит главным образом от необходимой подвижности смеси и от крупности заполнителей; мелкие заполнители требуют большего расхода воды. Подвижность (пластичность) бетонной смеси измеряется осадкой стандартного конуса (усеченный конус высотой 30 см, диаметр нижнего основания 20 см, верхнего — 10 см). В зависимости от условий бетонирования (толщина конструкции, густота армирования, способ транспортировки и укладки) применяют бетонные смеси с осадкой конуса 1 — 12 см. Чем выше должна быть подвижность бетонной смеси, тем требуется больший расход воды и, соответственно, цемента на 1 м3 бетона. Во избежание перерасхода цемента подвижность бетонных смесей на производстве ограничивается строго необходимыми пределами; она может быть повышена, без добавления воды и цемента, путем введения в бетонную смесь пластификаторов.
 
Бетонные смеси с нулевой осадкой конуса называются жесткими. Степень жесткости определяется по времени вибрирования, необходимому для перемещения и уплотнения бетонной смеси в приборе — техническом вискозиметре. Жесткие бетонные смеси широко используются в СССР при производстве сборного железобетона, их применение дает экономию цемента, возможность быстрой расформовки изделий и ускорение твердения. Степень жесткости (показатель удобоукладываемости бетонной смеси при вибрировании) обычно не превышает 150 секунд. От степени жесткости зависят способы уплотнения бетонных смесей: вибрирование различной интенсивности и продолжительности, вибрирование с перегрузкой, виброштампование, вибропрокат и т. п.
 
В технологии производства тяжелого бетона в СССР используются современные технические достижения: автоматизированное приготовление бетонных смесей, бетоносмесители принудительного действия, пропаривание при повышении температуре, химические ускорители твердения, зимнее бетонирование и др. Дальнейший технический прогресс будет, по-видимому, заключаться в повышении марок тяжелого бетона, применении высокопрочных и быстротвердеющих цементов, высококачественных заполнителей, полной автоматизации бетонных заводов, оборудовании заводов вибрационными бетоносмесителями, двух- или многочастотными виброуплотняющими механизмами.
 
 
 
ПЛАСТБЕТОН
ПЕРЛИТОБЕТОН
МОНОЛИТНЫЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОН
КЕРАМЗИТОБЕТОН
ЖЕЛЕЗОБЕТОН
ГИПСОБЕТОН
ГАЗОБЕТОН
ВЕРМИКУЛИТОБЕТОН
БУТОБЕТОН
БЕТОНОСКОП
БЕТОН
АРБЕТОН
БЕТОНОУКЛАДОЧНАЯ МАШИНА
БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬ
БЕТОНООТДЕЛОЧНАЯ МАШИНА
БЕТОНОНАСОС
БЕТОННЫЙ ЗАВОД
БЕТОННЫЕ РАБОТЫ
БЕТОННАЯ ПЛОТИНА
БЕТОН ЯЧЕИСТЫЙ
БЕТОН ЛЕГКИЙ
БЕТОН КРУПНОПОРИСТЫЙ (беспесчаный бетон)
БЕТОН КИСЛОТОУПОРНЫЙ
БЕТОН ЖАРОСТОЙКИЙ
ГИДРОТЕХНИЧЕСКИЙ БЕТОН
АСФАЛЬТОВЫЙ РАСТВОР (песчаный асфальтовый бетон)
АСФАЛЬТОБЕТОНОУКЛАДЧИК
АСФАЛЬТОБЕТОНОСМЕСИТЕЛЬ
АСФАЛЬТОБЕТОННЫЙ ЗАВОД
АСФАЛЬТОБЕТОН
АГЛОПОРИТОБЕТОН
Облицовка керамической плиткой поверхности из бетона, цемента и фанеры
Асфальтобетон
Особенности бетонных работ
Обеспечение огнесохранности несущих железобетонных конструкций
Защита бетонных и каменных конструкций от агрессивной среды
Ориентировочный состав нормокомплекта для производства каменных и бетонных работ
Ориентировочное снижение водопотребности бетонной смеси при введении пластифицирующей добавки СДБ (сульфитно-дрожжевой бражки)
Максимально допустимое расстояние транспортирования готовой бетонной смеси в неутепленных транспортных средствах, км
Влияние противоморозных добавок на прочность бетона в зависимости от наружной температуры и количества добавок
Допустимая температура составляющих при загрузке с смеситель и бетонной смеси
Противоморозные добавки, вводимые в бетон при отрицательной температуре
Рекомендуемые методы выдерживания бетона при зимнем бетонировании монолитных конструкций
Зимнее бетонирование
Подача бетонной смеси виброжелобами, м3/ч
Вибротехника для бетонных работ
Самоходные бетоноукладчики
Бетононасосы с гидравлическим приводом
Автобетоносмесители
Установки для набрызга бетонной смеси
Зависимость толщины слоя бетонной смеси от частоты колебаний
Способы формования бетонных смесей с минимальным содержанием воды
Формование бетонных изделий
Технические характеристики бетоноводов
Технические характеристики наиболее распространенных бетононасосов с гидравлическим приводом зарубежных фирм
Технические характеристики бетононасосов отечественного производства с гидравлическим приводом
Предельные расстояния доставки бетонных смесей в режимах А, Б, В, Г, Д, км
Транспортирование бетонной смеси
 

« БЕТОН ЛЕГКИЙ БЕТОН ЯЧЕИСТЫЙ »
Не нашли ответ на свой вопрос? Специалисты на нашем форуме помогут!



 Cерии домов в Москве и области
Архитектура зданий
Планировки однокомнатных квартир
Интерьеры кухни - идеи