Рекомендуем вам также следующие ресурсы по темам, связаным с домами - строительство, недвижимость, дизайн интерьера :




 Новостройки и новые жилищные комплексы, обзоры

 



Архитектурное бюро Глушкова

БЛОКОУКЛАДЧИК

 
БЛОКОУКЛАДЧИК — механизм для монтажа сборной обделки туннелей из железобетонных элементов — блоков.
Аналогичный механизм для сборки обделки туннелей из тюбингов называется тюбинго-укладчиком. Различают блокоукладчики: перегонные и станционные для монтажа обделки
 
Основные конструктивные элементы рычажного блокоукладчика: стальная рама, рычаг (рука) с приводами вращения и выдвижения штанги, рабочие выдвижные площадки, гидравлические насосы высокого давления с системой гидрокоммуникаций, электрооборудование. Рама сборно-разборная, с болтовыми соединениями, бывает балочного и портального типа. Балочная рама устанавливается на кронштейны, закрепленные на ребрах боковых тюбингов обделки. Нижняя половина туннеля при этом остается свободной для пропуска породопогрузочной машины, вагонеток и размещения технологического оборудования. Недостатки такой рамы — передача веса блокоукладчика на боковые части обделки, приводящая к увеличению ее эллиптичности, и неудобство установки кронштейнов. Портальная рама блокоукладчика опирается через кронштейны или непосредственно на лотковую часть отделки.  
 
Рычаг (рука) — рабочий орган блокоукладчика имеет выдвижную штангу с захватом на конце и противовес в противоположной стороне корпуса. Штанга выдвигается из корпуса при помощи винтовой передачи с электроприводом или гидравлического домкрата. Захват ребристых элементах обделки эти устройства представляют собой прочные откидные скобы в нижней части рамы блокоукладчика, при гладких элементах — вынесенные вперед откидные кронштейны или замкнутое упорное кольцо.
 
Щитовые блокоукладчики обычно соединяются тягами с хвостовой частью проходческого щита и передвигаются вместе с ним. Блокоукладчики, предназначенные для работы с механизированными щитами, имеют пустотелый главный вал, через который пропускается транспортер для выдачи породы от рабочего органа щита, чем обеспечивается совмещение процессов разработки забоя и монтажа обделки. Для ускорения монтажных работ на ленинградском механизированном щите применяют двурукий тюбинго - укладчик с полым валом. Особую разновидность представляют Блокоукладчики, встроенные в проходческие щиты, например для станций без боковых посадочных платформ (Ленметрострой) или для перегонных туннелей (проект ЦНИИСа).
 
Все элементы Блокоукладчика смонтированы в хвостовой части щита, они не загромождают внутреннее пространство щита, это позволяет монтировать обделку, не останавливая проходки туннеля.
 
Горные блокоукладчики и тюбингоукладчики, предназначенные для проходки туннелей в устойчивых породах горным способом (без щита), делаются самоходными с механизмом передвижения в виде гидравлических домкратов и упорных устройств для отталкивания от обделки или с шагающим ходом. Прикреплены в опорные части портальной рамы блокоукладчика и в дополнение к домкратам передвижения имеют 4 домкрата подъема. Для поддержания блоков во время сборки до замыкания кольца обделки Блокоукладчика оснащаются кружалами и выдвижными балками. В верхней части портальной рамы делается надстройка с выдвижными огражденными площадками для работ по бурению шпуров и выравниванию забоя отбойными молотками. Внутренние габариты портальной рамы должны допускать свободную работу породопогрузочной машины. Лобовая часть блокоукладчика защищается от воздействия кусков породы и воздушной волны при взрывных работах.
 
В наклонных тюбингоукладчиках (для эскалаторных туннелей) рама и главный вал с приводом располагаются под углом 30° к горизонту (по оси туннеля), а все рабочие площадки — горизонтально. Рама опирается на ролики переносных кронштейнов, закрепляемых к ребрам боковых тюбингов, и удерживается тросами, заанкеренными в верхней части туннеля, или откидными скобами. Передвижка тюбингоукладчика производится под действием собственного веса при сматывании троса с лебедок, закрепленных на его раме, или гидравлическими домкратами.
 
В конструкции блокоукладчика для камер съездов больших пролетов предусматривается специальное устройство, допускающее перемещение рычага вместе с приводом поперек выработки на 2—2,5 м.
 
В метростроении применяют более 20 типов рычажных Блокоукладчиков для сборки обделок, различающихся конструктивным исполнением и габаритными размерами: для перегонных туннелей внутренним диаметром 5,1 и 5,6 м, станционных — 7,8 и 8,8 м; эскалаторных — 7 и 7,8м, для камер съездов — до 11 м. Сборка обделки рычажными Блокоукладчиками производится в следующем порядке. При работе блокоукладчика, например, с упорным кольцом после очередного продвижения забоя упорное кольцо выдвигается гидродомкратами вплотную к забою и в освободившееся пространство рычагом укладываются снизу вверх симметрично блоки. Верхние блоки поддерживаются выдвижными балками. По установке замкового блока включается обратный ход домкратов, и блокоукладчик подтягивается к упорному кольцу, которое при этом плотно обжимает вновь собранное кольцо обделки. Затем цикл повторяется.
 
 
 
Сборно-монолитное строительство зданий повышенной этажности
Краны для монтажа железобетонных конструкций одноэтажных промышленных зданий
Монтажные краны
Методы монтажа строительных конструкций
Усиление фундаментов
Классификация набивных свай
Устройство буронабивных свай
Значения упругих деформаций наголовника, сваи и грунта в зависимости от условий забивки
Скрытые работы нулевого цикла
Длина швов при сварке сборных железобетонных конструкций зданий
Объемы каменных работ
Определение объемов бетонных и железобетонных работ
Стекольные замазки
Стекло листовое и стеклянные изделия
Рулонные полимерные материалы
Лесо - и пиломатериалы, изделия из древесины
 

« БРИЗ-СОЛЕЙ БРИГАДА »
Не нашли ответ на свой вопрос? Специалисты на нашем форуме помогут!



 Cерии домов в Москве и области
Архитектура зданий
Планировки однокомнатных квартир
Интерьеры кухни - идеи