Рекомендуем вам также следующие ресурсы по темам, связаным с домами - строительство, недвижимость, дизайн интерьера :




 Новостройки и новые жилищные комплексы, обзоры

 



Архитектурное бюро Глушкова

ЦЕМЕНТНЫЙ ЗАВОД

 
ЦЕМЕНТНЫЙ ЗАВОД — производит минеральное гидравлическое вяжущее, являющееся основой для производства железобетона, в том числе сборного, имеющего наиболее массовое распространение в современном промышленном и гражданском строительстве. Сырьем служат известковые, мергелистые и глинистые породы соответствующего химического состава и корректирующие добавки (гранулированный шлак, трепел, гипс, боксит и др.). Цементные заводы располагаются вблизи баз основных сырьевых материалов, которые, пройдя на карьере стадию подготовки (дробление или приготовление шлама), ленточными транспортерами или гидротранспортом подаются в них для размола.
 
Различают так называемый мокрый способ, когда размол сырьевых материалов осуществляется с добавлением воды (32—45%), и сухой способ, при котором сырьевую смесь подвергают размолу после предварительного высушивания. В мировом производстве цемента мокрый способ составляет около 70%, а в СССР — около 90%. После размола шихта поступает либо непосредственно в обжиговые печи, либо (при мокром способе производства) в шлам-бассейны для предварительного усреднения и затем в обжиговые печи. Полученный в результате обжига клинкер направляется в силосы, откуда после остывания и введения соответствующих корректирующих добавок подается в цементные мельницы.
 
Цемент из мельниц направляется транспортером или пневмотранспортом в силосы, где остывает, выдерживается и проверяется. Затем часть цемента поступает в упаковочное отделение, а другая нагружается «навалом» в специальные вагоны, суда, контейнеры или автоцементовозы. Строительство новых цементных заводов с 1961 осуществляется по типовым проектам, предусматривающим возможность производства цемента как мокрым, так и сухим способами. Схема генерального плана и общий вид цементного завода мокрого способа производства с 4 вращающимися печами размером 5 X 185 м (варианты на твердом и мягком сырье) производительностью 2400 тысяч тон в год. Схема генерального плана цементного завода сухого способа производства с 4 вращающимися печами 4x60 м с циклонными теплообменниками производительностью 1200 тысяч тон в год приведена на рис. 4.
 
Типовыми проектами предусматривается оснащение заводов высокопроизводительным, технологическим оборудованием отечественного производства, скомпонованным в четкие комплексно-механизированные и автоматизированные технологические линии, ввод которых возможен очередями. Управление всеми производственными процессами осуществляется из центральной диспетчерской, где устанавливается контрольный щит с пневматической схемой всего завода и пульт управления. Предусматривается также вынос технологического оборудования (печей, электрофильтров, дымососов, шламбассейнов) на открытые площадки и блокирование всех производственных и подсобных отделений в одном корпусе.
 
Главный производственный корпус представляет собой 4-пролетное здание с шириной пролетов 24 м и высотой до нижнего пояса ферм покрытия 15,6 и 24,6 м. Пролеты оборудованы мостовыми кранами грузоподъемностью 5, 10 и 50 га.
 
Вспомогательные производства (материальный склад, ремонтный блок, склад огнеупоров и отделение мелющих тел) объединены в одном 2-пролетном здании с пролетами по 24 м. Высота пролетов до нижнего пояса ферм в бескрановой части здания — 5,4 м, а на участках, оборудованных кранами,— 10,8 м. Бытовые, административные и лабораторные помещения размещаются в одном многоэтажном корпусе (сетка колонн 6X6 м, ширина 12 м). Проведенная унификация объемно-планировочных и конструктивных параметров цементного завода позволила сократить до минимума число монтажных элементов зданий и сооружений и широко использовать типовые сборные железобетонные конструкции.
 
 

« ЦЕЛЛУЛОИД ЦЕМЕНТОВОЗ »
Не нашли ответ на свой вопрос? Специалисты на нашем форуме помогут!