Рекомендуем вам также следующие ресурсы по темам, связаным с домами - строительство, недвижимость, дизайн интерьера :




 Новостройки и новые жилищные комплексы, обзоры

 



ПАЙКА

 
ПАЙКА — создание неразъемного соединения твердых материалов путем заполнения зазора между ними жидким относительно более легкоплавким сплавом (припоем) и образованием между паяным швом и паяемым материалом прочной связи. Пайкой можно соединять металлические и неметаллические (графит, керамика, стекло и др.) материалы. Сцепление в паяном соединении возникает, главным образом в результате диффузионного физико-химического взаимодействия жидкой фазы (припоя) и паяемого материала и последующей кристаллизации. Поверхность паяемых деталей и припой перед пайкой должны быть очищены от окислов, масла и других загрязнений, мешающих контакту паяемого металла с припоем и образованию между ними прочного сцепления. Жиры, масло и другие загрязнения удаляются с поверхности паяемых деталей протиркой и промывкой в растворителях, а также ультразвуком. Окислы снимаются механическим или химическим способами.
 
К механическим способам относятся опескоструивание (для сталей), обработка стальными или фибровыми щетками, наждачной бумагой, шабером. Механическую зачистку поверхности применяют для стали, меди и ее сплавов, никеля и его сплавов. Для алюминия и его сплавов, магния и титана более надежным является травление в специальных растворах. Поверхность металлов после травления приобретает более благоприятный для пайки микрорельеф, чем после механической зачистки. В серийном производстве более производительно травление, чем механическая зачистка. Для удаления окислов с поверхности паяемого металла и жидкого припоя и защиты их от окисления в процессе пайки применяют специальные вещества — флюсы, паяют в среде защитных газов или в вакууме.
 
Флюсы представляют собой смеси или растворы солей или кислот (в т. ч. органических), и применяются в жидком или газообразном состоянии. Удаление или разрушение окислов при взаимодействии с флюсами происходит в результате химических процессов обмена или восстановления (в частности, в водороде), а в вакууме — путем диссоциации. При пайке некоторых металлов, являющихся геттерами (например, титан, цирконий), окислы при нагревании в вакууме или в защитных газовых средах растворяются в этих металлах. Некоторые припои обладают свойством самофлюсуемости при пайке, например припои систем Си — Р, Си — Ag — Р — при пайке меди; припои на основе меди или серебра, содержащие литий и бор,— при пайке нержавеющих сталей.

Удаление окислов с поверхности алюминия и его сплавов при пайке легкоплавкими припоями производится абразивным или ультразвуковым методами в процессе облуживания.
 
Существуют следующие виды пайки: 1) бес капиллярная, при которой припой полностью расплавляется и взаимодействует с паяемым материалом без участия капиллярных сил; 2) капиллярная, при которой припой полностью расплавляется и взаимодействует с паяемым материалом с участием капиллярных сил; 3) металлокерамическая, при которой припой в виде смеси порошков, частично расплавляемый при пайке, взаимодействует с паяемым материалом в процессе кристаллизации и путем спекания.
 
Металлокерамическая пайка применяется главным образом, когда имеются широкие зазоры или невозможна точная подгонка паяемых деталей; 4) контактно-реактивная, при которой жидкая фаза образуется по месту соприкосновения паяемых деталей в результате контактно-реактивного плавления; 5) диффузионная пайка, при которой затвердевание шва происходит выше температуры солидуса припоя. Применяется главным образом капиллярная пайка. Технологические особенности пайки, а также, как правило, меньшая прочность припоев по сравнению с основным материалом обусловливают конструктивные особенности паяных соединений. Чаще всего соединения производятся внахлестку и значительно реже — в стык.
 
Прочностные свойства паяных соединений определяются прочностью припоя, величиной зазора, способом удаления окислов с припоя и паяемой поверхности, характером физико-химического взаимодействия припоя и паяемого материала, режимом пайки, конструктивными особенностями соединения. Температурный интервал пайки, обеспечивающий качественное паяное соединение, ограничен рабочей температурой   минимальной температурой пайки, при которой начинается заполнение зазора жидкой фазой и сцепление ее с основным материалом, и максимальной температурой пайки, выше которой происходит интенсивное растворение основного материала в жидком припое.
Нагрев при пайке осуществляется в электропечах; ваннах с расплавленными припоями; флюсами; солями; токами высокой частоты; электроконтактным методом; в электролитах; в электродуге, а также в пламени паяльных ламп и сварочных горелок и различного типа паяльниками. Применяется также нагрев с помощью кварцевых тепло излучателей (ламп). Перспективными способами являются нагрев плазмой, электронным пучком, оптическими квантовыми генераторами. Методы пайки чаще всего классифицируются по способу нагрева паяемых деталей или по способу удаления окисных пленок, по способу образования швов. Процесс пайки, возможно, механизировать и автоматизировать, главным образом поступление паяемой детали к месту нагрева и термический цикл пайки.
 
Пайка применяется при изготовлении разнообразных изделий — от товаров широкого потребления до аппаратов специального назначения. Как метод соединения пайка имеет преимущества по сравнению со сваркой плавлением при изготовлении ажурных тонкостенных облегченных конструкций, при соединении деталей, сильно отличающихся по толщине, при изготовлении изделий сложной формы, а также при использовании в конструкциях сплавов на различных основах, в том числе неметаллических материалов, соединение которых с металлическими деталями и между собой невозможно другими методами. При пайке вследствие менее интенсивного или более равномерного нагрева (в печах) во многих случаях сохраняются неизменными - структура основного материала, размеры и форма детали или изделия. Внутренние остаточные напряжения в паяных соединениях меньше, чем при сварке плавлением.
 
Лит.: Лашко Н. Ф., Лашко-Авакян С. В., Пайка металлов, М., 1959; Есенберлин Р. Е., Пайка металлов, М., 1959; его же, Пайка металлов в печах с газовой средой, М.— JI.,1958;JI акедемонский А. В., Хряпин В. Е., Справочник паяльщика, М., 1959; Лашко Н. Ф., Лашко-Авакян С. В., О выборе температуры пайки, «Сварочное производство», 1961, № 3; Руководство по пайке металлов, пер. с англ., М., 1960.
 
 

« ПАССАЖ ПАВИЛЬОН »
Не нашли ответ на свой вопрос? Специалисты на нашем форуме помогут!