Рекомендуем вам также следующие ресурсы по темам, связаным с домами - строительство, недвижимость, дизайн интерьера :




 Новостройки и новые жилищные комплексы, обзоры

 



Архитектурное бюро Глушкова

ПЕНОМАТЕРИАЛЫ

 
ПЕНОМАТЕРИАЛЫ — газонаполненные материалы, дисперсионная среда которых — плотное вещество, а диспергированная фаза — газ; обычно в пеноматериалах, как и вообще в газонаполненных материалах, объем газообразной фазы составляет более 50% общего объема вещества, а диаметр изолированных пор не менее 1 мк. Различают пеноматериалы органического и неорганического (на основе Si02 и ее сочетания с окислами металлов, алюмосиликатами и другими веществами) происхождения.Наиболее распространены пеноматериалы на основе поливинилхлоридной, полистирольной, фенолформальдегидной и др. высокомолекулярных синтетических смол. Общая особенность пеноматериалов — малый объемный вес (для большинства пеноматериалов 0,01—0,2 г/см3), хорошие тепло-, звукоизоляционные свойства, высокие диэлектрические качества, плавучесть, легкая обрабатываемость резанием и склеиваемость. Однако большинство пеноматериалов отличается горючестью и сравнительно низкой теплостойкостью. Механические свойства пеноматериалов сильно зависят от их удельного веса. Так как спеченная окись алюминия является жаростойким материалом, то пенокорунд ПК-1 устойчиво работает во многих агрессивных средах.
 
В современных конструкциях пеноматериалов применяется преимущественно в качестве теплоизоляции, работающей длительное время при высоких температурах горячей стороны. Чем выше температура и продолжительность воздействия ее на теплоизоляцию, тем выше должна быть огнеупорность пеноматериалов. Наиболее жестким требованиям отвечают пенокерамические материалы на основе тугоплавких окислов металлов (Al203, MgO, ВеО, Zr02 и др.). Эти свойства достаточно высоки для использования пеноматериалов в качестве конструкций материалов с целью повышения удельной прочности, жесткости и вибростойкости деталей конструкций.Пенистая структура в пеноматериалах образуется: 1) смешением смолы с неорганическими газообразователями NaHC03 и (NH4)2C03 (вспенивателями, порофорами) и последующим нагреванием, вызывающим их разложение с выделением газов. Шире применяются органические газообразователи (азосоединения, азиды, нитрогазосоединения и др.), разложение которых обычно сопровождается выделением азота; применяют вспенивание отдельных гранул композиции и последующее их спекание (склеивание) в монолитный пеноматериал при нагревании под некоторым давлением; 2) насыщением смолы газами под давлением с последующим резким уменьшением давления (иногда сопровождаемым термической обработкой), ведущим к выделению газов в массе смолы в форме мельчайших пузырьков (автоклавный метод); 3) облучением смолы у-лучами или нейтронами с последующим нагреванием; вследствие деструкции молекул смолы при облучении образуются вещества, разлагающиеся с выделением газов. Этот метод применяется для получения пеноматериалов на основе полиакриловой смолы; 4) механическим диспергированием газообразного продукта в жидком полимере. В этом случае применяются аппараты с механическими мешалками или с устройствами для барботирования воздуха; процесс ведется в присутствии поверхностно-активных веществ. Таким методом получают, например, мипору; 5) испарением легкокипящих жидкостей, вводимых в исходную композицию, метод используется при получении стиропора; 6) самовспениванием, основанном на выделении газообразных продуктов при химическом взаимодействии веществ, участвующих в образовании смолы. Этот метод применяется для получения пеноматериалов из полиуретановых и эпоксидных смол.
 
Пеноматериалы на основе поливинилхлоридной и полистирольной смолы обладают близкими свойствами. Первые (ПХВ-1, ПХВ-Э и др.) отличаются более высокой стойкостью к органическим растворителям, но могут вызывать коррозию соприкасающихся с ними деталей из алюминиевых и магниевых сплавов. Полистирольные пеноматериалы (ПС-1, ПС-4, стиропор, стирофор и др.) инертны по отношению к металлам, но легче поддаются действию органических растворителей. По механическим свойствам при обычной температуре они стоят выше других, но отличаются пониженной теплостойкостью.
 
Диэлектрические характеристики несколько выше у полистирольных пеноматериалов. Разработан также ряд новых пеноматериалов на основе полистирола. Например, ПС-18 обладает мелкоячеистой структурой, имеет объемный вес 0,03 г/см3, коэффициент теплопроводности 0,02 ккал/м-час -°С, тангенс угла диэлектрических потерь при 1010 гц 0,0005, диэлектрическая проницаемость при 1010 гц 1,036. Большей теплостойкостью (рабочая температура 110е) отличается мипора, широко применяемая в качестве тепло-, звукоизоляционного материала. Еще более теплостойкими являются пеноматериалы на основе фенолальдегидных и полисилоксановых (кремнийорганических) смол. Пеноматериалы марок ФФ и К-40 выдерживают температуры 150—200° и выше. Прочность и теплостойкость этих пеноматериалов может быть повышена введением в их состав алюминиевой пудры, молотого кварца и др. добавок.
 
Для уменьшения хрупкости к пеноматериалам марки ФФ добавляется нитрильный каучук; вводя в исходную композицию серу и отвердитель, получают после вулканизации пеноматериалов типа ФК с желаемым сочетанием прочности и ударной вязкости.
На основе полиэпоксидных смол разработан ряд пеноматериалов, способных отверждаться при взаимодействии с полиаминами и другими соединениями, содержащими подвижные атомы водорода. Эпоксидные пеноматериалы (пенополиэпоксиды) отличаются исключительно высокой адгезией и отверждаются без выделения побочных продуктов, что позволяет получать их непосредственно в конструкциях по беспрессовому методу без применения клея. Преимуществами их являются также стойкость к кислотам, щелочам и органическим растворителям, хорошие диэлектрические свойства и теплостойкость.
 
Неорганические пеноматериалы получают вспениванием и обжигом при высоких температурах специальных композиций на основе двуокиси кремния. К ним относятся пеностекло, пенобетон, пеносиликат, пенокерамит и т. п. материалы.
 
Лит.: Пенопластмассы. Сб. ст., под ред. А. А. Моисеева [и др.], М., 1960; Берлин А. А., Сверхлегкие и конструкционные пластмассы, М., 1959; его же, Основы производства газонаполненных пластмасс и эластомеров, М., 1954; Китайгородский И. И., Кешишян Т. Н., Пеностекло, М., 1953; Справочник по машиностроительным материалам, под ред. Г. И.Погодина-Алексеева, т. 4, М., 1960.
 
 
 

« ПЕНОКЕРАМИКА ПЕНОПЛАСТ КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЙ »
Не нашли ответ на свой вопрос? Специалисты на нашем форуме помогут!



 Cерии домов в Москве и области
Конструктивизм зданий
Термины - Крыша
Лестницы