Рекомендуем вам также следующие ресурсы по темам, связаным с домами - строительство, недвижимость, дизайн интерьера :




 Новостройки и новые жилищные комплексы, обзоры

 



Дизайн-проект от Архитектурного бюро Глушкова

РУЛОННЫЕ КРОВЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

 
РУЛОННЫЕ КРОВЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ — материалы, применяемые для покрытия кровель и для гидроизоляции; выпускаются в виде полотен, свернутых в рулоны. Различают два вида рулонных кровельных материалов: битуминозные (битумные и дегтевые) и материалы на основе полимеров (полимерные). К битуминозным рулонным кровельным материалам относятся различные виды рубероида и толя, пергамин. Рубероид и пергамин изготовляют с применением нефтяного битума, а толь — каменноугольных дегтя и пека. Битуминозные рулонные кровельные материалы отличаются относительно небольшим весом, стойкостью к воздействию химических реагентов и невысокой стоимостью. Однако долговечность их в атмосферных условиях значительно ниже многих кровельных материалов.
 
Рулонные кровельные материалы служат для устройства кровель с небольшим уклоном и плоских кровель, главным образом промышленных зданий и крупнопанельных жилых домов (по железобетонным покрытиям).Из рулонных кровельных материалов на основе полимеров применяют пока только в опытном порядке изол и полиэтиленовые пленки. Полиэтиленовые пленки можно использовать для устройства плоских кровель и как гидроизоляционный материал (см. Пленки полимерные). Изол изготовляют из отработанной резины, битума и наполнителей. В качестве исходного сырья для получения изола служат резина старых автопокрышек, битум марок БН-3 и БН-4, кумароновая смола, рубракс (высокоплавкий битум) и асбестовое волокно. Рулон изола имеет площадь 10 м2, ширину 1000 мм и толщину 2 ± 0,2 мм; изол иногда выпускают в виде плиток для кровель и мастики. Состав смеси для приготовления изола: 20—25% старой резины, 20—25% битума, 2% кумароновой смолы, 20—28% рубракса, 30% асбестового волокна, 1% — креозотового масла.
 
При изготовлении изола старую резину в измельченном виде подвергают девулканизации для частичного восстановления утраченных ею упругих свойств. Де вулканизацию ведут совместно с битумом в обогреваемых смесителях при температуре около 180°. После смесителя массу обрабатывают на вальцах, затем в нее вводят рубракс и минеральные наполнители. Смесь снова перемешивают и вальцуют, массу пропускают через каландр и превращают в полотно, которое свертывается в рулон и упаковывается. Предел прочности при растяжении изола не менее 4 кг/см2; растяжимость не менее 60%; морозостойкость (отсутствие ломкости) при температуре не свыше —30°, водопоглощение за 24 часа не более 1% по весу.
 
Изол гнилостоек, и способен сохранять пластичность при низких температурах. В кровле изол укладывают обязательно по сплошному основанию (бетонному или деревянному). Рулоны изола соединяют между собой сваркой кромок с помощью специальных обогреваемых гладилок. К основанию изол приклеивают мастикой, приготовленной на основе битума и старой девулканизированной резины, с вводом в битумно-резиновую смесь асбестового волокна, полиизобутилена, креозотового масла и кумароновой смолы.
 
Лит.: Воробьев В. А., Производство и применение пластмасс в строительстве, М., 1965.
 
 
 

« РОМАНЦЕМЕНТ РУСТ (рустика) »
Не нашли ответ на свой вопрос? Специалисты на нашем форуме помогут!