Рекомендуем вам также следующие ресурсы по темам, связаным с домами - строительство, недвижимость, дизайн интерьера :




 Новостройки и новые жилищные комплексы, обзоры

 



Архитектурное бюро Глушкова

СИЛИКАТНЫЙ БЕТОН

 
СИЛИКАТНЫЙ БЕТОН — искусственный каменный материал, состоящий из минерального заполнителя, сцементированного в основном гидросиликатами кальция. Для производства силикатного бетона применяются известь и кварцевый песок. Прочность и другие свойства силикатного бетона зависят от их объемного веса и количества содержащихся в них одноосновных гидросиликатов кальция. Наличие в бетоне гидросиликатов кальция повышенной основности, а тем более свободной Са(ОН)2 снижает прочность бетона. Чем больше дисперсность песка, тем выше должно быть содержание активной смеси и тем больше образуется в бетоне гидросиликатов кальция. Установлено, что на каждые 100 см2 удельной поверхности песка в смеси должно содержаться 0,8-1,0% СаО.
 
Тяжелые силикатные бетоны изготавливаются по кипелочной и гидратной схемам. В первом случае при гашении извести имеет место схватывание, во втором оно отсутствует. По кипелочной схеме дробленая известь-кипелка размалывается совместно с песком (содержание песка до 50% от веса смеси при тонкости помола порядка 4500—5500 см2/г, но прибору ПСХ-2). Полученная молотая известково-песчаная смесь (вяжущее) смешивается с немолотым песком из расчета получения смеси с содержанием 7—10% активной СаО.
 
После добавки в смесь необходимого количества воды из нее формуют с применением виброуплотнения в металлических формах армированные и неармированные изделия, которые затем подвергаются автоклавной обработке при давлении пара 9—17 am и температуре 175—200°. По гидратной схеме предварительно перемолотая известь смешивается с немолотым песком и в смесь вводится 10—15% тонкомолотого песка. Смесь увлажняется и направляется в силосы (или гасильные барабаны) для загашивания извести, после чего из нее формуют изделия, которые затем обрабатывают так же, как и по кипелочной схеме. Для получения ячеистых бетонов с объемным весом 800 кг/м3 и ниже известь-кипелка размалывается совместно с песком (вяжущее) в указанном выше соотношении до тонкости помола порядка 5000—6000 см2/г. Отдельно сухим или мокрым способом размалывается песок до удельной поверхности 2000—3000 см2/г.
 
Из вяжущего и песка в смесителе приготавливается смесь с содержанием 15—25% активного СаО, в которую добавляется вода до сметанообразной консистенции. В смесь вводится заданное количество иорообразователя (газосиликат) или она смешивается с пеной (пеносиликат). Приготовленная смесь заливается в металлические формы и по окончании процесса вспучивания изделия подвергается автоклавной обработке. В смесь для ячеистых бетонов с объемным весом 900—1200 кг/м3 можно вводить 20—30% немолотого песка.На наружные поверхности изделий из ячеистых бетонов наносят гидрофобные покрытия и, офактуривая их, получают конструкции и детали полной заводской готовности для сборного домостроения.
 
Изделия из ячеистых силикатных бетонов следует предохранять от увлажнения атмосферными осадками и не применять в постоянно сырых местах и в воде.Использование извести при изготовлении силикатных бетонов и местных видов сырья и отходов промышленности позволяет на 15—25% снизить стоимость силикатобетонных изделий по сравнению с цементно-бетонными, что дает возможность на 4—6% уменьшить стоимость возводимых из них зданий и сооружений.
 
 
Лит.: СНиП, ч. 1, разд. В, гл. 3. Бетоны на неорганических вяжущих и заполнителях, М., 1963; Указания по проектированию конструкций из автоклавных силикатных бетонов (СН 165-61), М., 1961.
 
 
 

« СИЛИКАЛЬЦИТ СИЛИКАТНЫЙ КИРПИЧ »