Рекомендуем вам также следующие ресурсы по темам, связаным с домами - строительство, недвижимость, дизайн интерьера :




 Новостройки и новые жилищные комплексы, обзоры

 



Архитектурное бюро Глушкова

СИНТЕТИЧЕСКИХ СМОЛ И ПЛАСТМАСС ЗАВОДЫ

 
СИНТЕТИЧЕСКИХ СМОЛ И ПЛАСТМАСС ЗАВОДЫ — предприятия, производящие различные термореактивные и термопластичные полимерные материалы (полуфабрикаты), и заводы, перерабатывающие их в разнообразные изделия промышленного и бытового назначения. На заводах синтетических смол и пластмасс вырабатываются многочисленные виды синтетических смол (фенолоформальдегидные, карбамидные, полиэфирные, эпоксидные, полиамидные, ионообменные, кремнийорганические), а также полиэтилен, полистирол, поливинилацетат и другие материалы, поступающие затем на предприятия по переработке пластмасс. Здесь же получают и продукты, являющиеся сырьем для указанных смол и пластмасс (винилацетат, винилпропионат, стирол, себациновая кислота, формалин и др.).
 
Заводы синтетических смол и пластмасс располагаются, как правило, в непосредственной близости от предприятий по переработке природных газов, нефтеперерабатывающих и газобензиновых заводов (см. Топливной промышленности предприятия). В отличие от большинства действующих предприятий, состоящих из различных, обычно не связанных друг с другом цехов, вновь создаваемые заводы представляют собой комплексы объединенных между собой производств. Заводы переработки пластмасс размещаются обычно в районах потребления.
 
Переработка пластмасс в изделия осуществляется методами прессования, литья под давлением, экструзии, вакуум формования, выдувания (для термопластичных материалов) и прессования (для термореактивных). Готовая продукция — трубы, фитинги, арматура, листы, пленки, сантехнические изделия, различные детали технического назначения, волокно, щетина и погонажные изделия для строительства. В состав заводов, кроме основных производственных цехов, входят объекты подсобно-вспомогательного назначения (водооборотные циклы, азотно-кислородные станции, компрессорные и холодильные установки, ремонтные базы, транспортное хозяйство) и другие сооружения.
 
Для большинства производств пластмасс-полуфабрикатов с целью создания нормальных условий эксплуатации предусматривается устройство местных укрытий аппаратуры, выделяющей токсические вещества, с отсосом загрязненного воздуха, который перед выбросом в атмосферу подвергается очистке и рассеивается в атмосфере при скорости выхода из трубы 12—14 м/сек. Во вредных цехах заводов пластмасс кратность воздухообмена обычно принимается 8—12, кроме того, в производствах категории «А» (по СН 245—63) предусматривается аварийная вентиляция. Отопление — воздушное.
 
В цехах переработки пластмасс кратность воздухообмена 3—5, отопление — воздушное или от нагревательных приборов.Сточные воды заводов пластмасс обычно содержат стирол, фенол, формальдегид, бензол, метанол, кислоты, щелочи и др. вещества, которые удаляются сначала на заводских очистных установках и затем — на биологических очистных сооружениях. После очистки сброс сточных вод в водоемы допускается только ниже населенных пунктов, при установленной нормами допустимой концентрации вредных примесей.В промышленность пластмасс входят производства с резко отличающимися друг от друга технологическими процессами, но почти все они пожаро - и взрывоопасны.
 
Технологические процессы компонуются по горизонтальной пли вертикальной схеме, вследствие чего строительные решения цехов отличаются большим многообразием. Производство винилацетата и его производных осуществляется на базе исходного сырья — ацетилена (газа) и уксусной кислоты (в виде паров). Из-за высокой взрывоопасности ацетилена это производство сосредоточено в основном в наружных установках, полностью автоматизировано и управление пм вынесено в операторную КИПа, расположенную в бытовом корпусе.
 
Аппаратура синтеза винилацетата и отделения ректификации (рядом с отделением синтеза) размещена на железобетонных этажерках с сеткой колонн 6Х6 м. На расстоянии 12 м от этажерок располагается вспомогательный корпус для газодувок и насосов размером 96X12 м, высотой 7,2 м. В отдельном корпусе размером 72 X 18 м и высотой 10,8 м размещены трансформаторная подстанция, электрощитовые, лаборатория и администратино-бытовые помещения. Готовый винил ацетат хранится в промежуточном складе ЛВЖ, откуда с помощью насосов направляется в цех, где получают поливиниловый спирт, ацетил и поливинилацетатную эмульсию.
 
Цех производных винилацетата мощностью 5000 т/год размещается в 5-этажном здании шириной 36 м, с сеткой колонн 6X6 м; высота первого этажа — 7,2 м; следующие 3 этажа высотой по 6 м; верхний этаж высотой 10,8 м оборудован опорным краном грузоподъемностью 10,0 т. Конструкции здания — сборные железобетонные; нагрузка на перекрытия 2,5 т/м2 (процесс осуществляется в тяжелом оборудовании). Рядом с цехом производных винилацетата для обеспечения нужд производства поливинилацетатной эмульсии расположен цех мойки тары.
 
Производства винилацетата и его производных нуждаются в холодильном рассоле, поэтому на площадке имеется здание аммиачно-холодильной установки размером в плане 24х66 м, высотой 7,2 м. Жидкое сырье хранится в наземном резервуарном складе, откуда по трубопроводам на эстакадах направляется к цехам-потребителям. Для сырья, прибывающего в таре, имеется специальный склад тарированного сырья размером в плане 36X72 м. Производство полиэтилена осуществляется методами полимеризации при низком или высоком давлении. Оба эти метода получили широкое развитие в СССР и за рубежом, так как в обоих случаях продукт очень близок по своим показателям, но имеет различное назначение: полиэтилен, полученный при низком давлении, применяется для изготовления изделий бытового назначения, контейнеров для перевозки грузов, тары и т. п., а из полиэтилена высокого давления изготовляются трубы, пленки и профильные изделия.
 
Процесс происходит в цехе полимеризации, размещаемом в закрытом многоэтажном здании со сплошным остеклением из-за высокой взрывоопасности.Диспетчерский пульт КИПа цеха полимеризации расположен в административно- бытовом корпусе, обслуживающем весь комплекс полимеризации этилена. Из цеха полимеризации полиэтилен пневмотранспортом подается в цех грануляции, размещаемый в здании, состоящем из 5-этажного трех пролетного корпуса размером 60X18 м с сеткой колонн 6X6 л, высотой 30 м, и пристроенного к нему одноэтажного склада размером в плане 60X12 м, высотой 6 м. Полиэтилен в цехе грануляции смешивается с красителями, экструдируется, гранулируется и затаривается в мешки или контейнеры, транспортируемые но железной дороге.
 
Состав заводов по переработке пластмасс зависит от потребности экономического района; ассортимент выпускаемой ими продукции не может быть постоянным. Разработан набор типовых производственных секций, из которых может быть скомпонован завод любой мощности, производящий различный ассортимент продукции. В каждой секции находится законченный технологический процесс: от подготовки сырья и доставки его к технологическому оборудованию до упаковки продукции в ж.-д. контейнеры. Секции обеспечены приточной и вытяжной вентиляцией, трансформаторной подстанцией, подключаются к паровым и водопроводным магистралям и могут функционировать как самостоятельно, так и в составе завода.
 
Для цехов прессования применяются три вида секций: с мелкими и средними прессами (25 —160 т); средними и крупными прессами (100—400 т); крупными прессами и роторными линиями. Секции для производства изделий литьем под давлением: с мелкими и средними термопласт-автоматами (16 — 125 см3) и со средними и крупными машинами (63-1000 см3).Секция профильно-погонажных изделий включает набор экструдеров диаметром 63, 90 и 160 мм. Секции размещаются в однопролетном одноэтажном здании павильонного типа размером 24x72 м, с шагом колонн 12 м, высотой до низа несущих конструкций покрытия 7,2 м. Каркас здания решен в сборных железобетонных конструкциях с применением стропильных ферм с параллельными поясами пролетом 24 м и крупноразмерных панелей перекрытия (всего 8 типоразмеров).
 
Объемно-планировочные и конструктивные решения зданий выполнены с учетом возможного примыкания секций друг к другу по продольной стороне. Для организации процессов по горизонтальной или вертикальной схеме, не требующей стационарных перекрытий, применяются типовые секции (см. Унифицированные типовые секции) химических предприятий, из которых можно компоновать однопролетные или двух пролетные корпуса павильонного типа (см. Павильонного типа промышленное здание). При вертикальных процессах строительство осуществляется по унифицированным габаритным схемам многоэтажных промышленных зданий из типовых железобетонных конструкций с сеткой колонн 6X6 м или 9X6 м и укрупненной сеткой колонн верхнего этажа.При выборе площадок для новых заводов учитывается не только экономическая целесообразность строительства, сырьевая и энергетическая база, но и наличие (на небольшом расстоянии от производства) крупных водоемов или рек, в связи с большим водопотреблением, а также достаточной санитарно-защитной зоны.
 
 
Лит.: Голдинг , Химия и технология полимерных материалов, пер. с англ., М., 1963; Бернхардт Э, Переработка термопластичных материалов, пер. с англ., под ред. Г. В. Виноградова, М., 1962; Топчиев А. В., Крен- цель Б. А., Полиолефины — новые синтетические материалы, 2 изд., М., 1963; Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий (СН 245 — 63), М., 1963; СНиП, ч 2, разд.М, гл. 2. Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования
 
 
 

« СИНТЕЗ ИСКУССТВ в архитектуре СИСТЕМА ДОПУСКОВ в строительстве »


Дизайн-проект от Архитектурного бюро Глушкова