Рекомендуем вам также следующие ресурсы по темам, связаным с домами - строительство, недвижимость, дизайн интерьера :




 Новостройки и новые жилищные комплексы, обзоры

 





СТРОИТЕЛЬСТВО ПОЛНОСБОРНОЕ

 
СТРОИТЕЛЬСТВО ПОЛНОСБОРНОЕ — возведение зданий и сооружений из укрупненных элементов (частей) высокой степени заводской готовности, изготовляемых индустриальными методами. Полносборное строительство требует наличия механизированной базы массового индустриального изготовления сборных элементов, специальных транспортных средств и монтажного оборудования соответствующей грузоподъемности, а также высококачественных строительных материалов, удовлетворяющих требованиям технологии заводского производства. Механизированное изготовление элементов в условиях стационарного производства, более благоприятных, чем на строительной площадке, обеспечивает высокое качество и значительно снижает трудоемкость строительства.
 
Полносборное строительство зданий различается по этажности (мало- и многоэтажное) и по материалам, используемым для изготовления основных конструкций (дерево, металл, бетон и др.). В СССР одноэтажное полносборное строительство с применением деревянных щитовых конструкций получило широкое развитие лишь в районах, богатых лесом.Одноэтажное полносборное строительство с применением металлических конструкций, возникшее в некоторых зарубежных странах в послевоенный период, в дальнейшем широкого развития не получило. Наиболее распространено в СССР и за рубежом многоэтажное полносборное строительство из сборного бетона и железобетона. Это в основном крупнопанельные конструкции различных форм (тяжелый бетон в сочетании с эффективными утеплителями, легкими и ячеистыми бетонами, легкие бетоны, например керамзитобетон, и т. д.).
 
Выбор материалов и их сочетаний для полносборных зданий определяется наличием местных сырьевых ресурсов и технологическими возможностями производственной базы строительства.Многоэтажное полносборное строительство делится на две принципиально различные конструктивные группы — каркасных и бескаркасных зданий. Для первой характерно расчленение несущих и ограждающих функций между каркасом и заполнением из легких панелей. Во второй — несущие и ограждающие функции совмещены в элементах конструкций. Назначение перекрытий в обеих системах одинаково: являясь несущим горизонтальным ограждением, они играют роль диафрагм жесткости.
 
Существуют также смешанные системы, в которых внутренние несущие конструкции здания в виде колонн и ригелей сочетаются с несущими панелями наружных стен.Благодаря возможности наиболее полного использования прочностных свойств стали и бетона в несущем каркасе и изолирующих свойств эффективных материалов его заполнения, каркасная система является весьма прогрессивной. Однако в реальных условиях строительства, когда железобетон служит основным материалом для изготовления не только каркаса, но и почти всего его заполнения — лестниц, междуэтажных перекрытий и межквартирных перегородок, часто и наружных стен, эффективность каркасной системы снижается в силу большой металлоемкости и многотипности сборных элементов.
 
Для 5—9-этажных каркасных жилых домов (по сравнению с бескаркасными) требуется на 30—40% больше металла и примерно на столько же больше сборных элементов, причем возведение их более трудоемко. Эти соотношения сохраняются и для домов в 14—16 этажей.Несмотря на это, каркасная система может оказаться наиболее целесообразной для строительства многоэтажных зданий в сейсмических районах, а также в тех случаях, когда назначение здания требует создания помещений большой площади или возможности легкой перепланировки их (выставочные залы, административные здания и т. п.).
 
Одной из форм многоэтажного полносборного строительства является строительство из крупных блоков (см. Крупноблочные конструкции), целесообразное главным образом при отсутствии эффективных материалов для наружных стен и мощных монтажных и транспортных средств. По сравнению со строительством из крупных блоков возведение крупнопанельных многоэтажных зданий является современной формой полносборного строительства. Оно отличается от крупноблочного более укрупненными сборными элементами, высокой заводской готовности с применением эффективных материалов.Дома с панелями «на комнату» были разработаны в СССР еще в 40-х гг. в Харькове. Однако они не получили широкого распространения из-за ограниченности технических возможностей.
 
В послевоенные годы первые многоэтажные дома из панелей размером «на комнату» были построены в 1949—50 в Магнитогорске, а затем в Москве, Мурманске, Череповце, Ленинграде и других городах. Конструктивные решения панелей, их сопряжений и схем передачи нагрузок зависят от местных условий (грунтовых, сейсмических и т. д.), наличия эффективных материалов, возможностей производственной базы и мощности монтажных и транспортных средств.Конструктивные схемы построенных панельных домов. В массовом многоэтажном полносборном строительстве находят широкое применение следующие системы панельных домов: 1) бескаркасная с узким шагом поперечных несущих стен, с короткомерными панелями перекрытий и панелями наружных и внутренних стен размером «на комнату» (IA); 2) бескаркасная с широким шагом поперечных несущих стен, с длинномерными панелями перекрытий (IIA); 3) бескаркасная с тремя продольными несущими стенами, с длинномерными панелями перекрытий (111А и IIIB); 4) с неполным каркасом, включение в статическую работу перегородок и наружных стен, расположенных по продольным и поперечным осям здания. Перекрытия опираются по контуру, при этом вертикальные нагрузки от них передаются равномерно распределено.
 
Пространственная жесткость здания обеспечивается созданием пространственных параллелепипедов — оболочек, образуемых несущими стенами, перегородками и перекрытиями. Эта система наиболее рациональна по статической работе конструкций, обеспечивает применение сборных элементов (включая перекрытия) наибольшей заводской готовности, благодаря чему она находит широкое применение. Ее недостатки — невозможность изменения планировки квартир в процессе эксплуатации зданий, т. к. все внутренние межкомнатные стены являются несущими.2-я система отличается от первой широким шагом поперечных несущих стен и применением длинномерных предварительно напряженных настилов перекрытия. Самонесущие наружные стены не воспринимают полезной нагрузки, но участвуют в обеспечении пространственной жесткости здания.
 
Система позволяет производить перепланировку квартир, и в процессе эксплуатации ее конструкции могут быть унифицированы с индустриальными конструкциями общественных зданий.Благодаря этому она также целесообразна для применения в массовом полносборном строительстве. Недостаток системы — меньшая степень заводской готовности конструкций, вследствие невозможности применения элементов перекрытий размером «на комнату» с готовым полом.3-я система отличается включением в статическую работу продольных стен. Поперечные перегородки — ненесущие.
 
Поперечную жесткость здания обеспечивают стены торцовые, между секционные и лестничных клеток. Перекрытия, как и во 2-й системе, — длинномерные предварительно напряженные настилы или шатровые панели размером «на комнату». Планировочные возможности ее достаточно широки. Недостаток системы — невозможность применения эффективных навесных наружных стен.4-я система является сочетанием каркасной и бескаркасной схем. Она имеет неполный каркас, т. е. ряд внутренних стоек и поперечные прогоны, опирающиеся на эти стойки и на продольные наружные несущие стены. Такая система также имеет ряд недостатков (повышенный расход металла, сложность конструкций отдельных узлов и др.) и поэтому не является перспективной для полносборного строительства.Наиболее сложные элементы полносборных зданий — наружные стены и стыки.
 
По конструктивному решению наружные стены могут быть трехслойные (железобетонные несущие поверхностные слои и сердечник из эффективного утеплителя — минерало-ватных плит, пеностекла, фибролита, пенопласта и т. п.) или однослойные (керамзитобетон, термозитобетон, перлитобетон, ячеистые бетоны и т. п.). Целесообразны двухслойные стены из железобетона и твердого утеплителя снаружи (пеноситалл, пеностекло, бронированный пенопласт и т. п.). Перспективны легкие навесные стены из пеноситалла, пенопласта, ориентированного стекловолокна в оболочке из армоцемента, полимерцемента и т. п.По мере накопления опыта полносборное строительство жилых и общественных зданий непрерывно совершенствуется в направлении укрупнения сборных элементов, повышения степени заводской готовности и распространения принципа сборности на конструкции фундаментов, крыш и систем инженерного оборудования.
 
Индустриализация системы отопления решается главным образом заделкой стальных труб водяного отопления в наружные или внутренние стены. Возможно, также использование систем лучистого отопления с заделкой отопительных труб в панели перекрытий в непосредственной близости от поверхности потолка. Расположение труб в наружных стенах, наиболее удобное в эксплуатации, экономически оправдано в домах с трехслойными наружными стенами, позволяющими избежать излишних теплопотерь. В домах с наружными стенами из легких или ячеистых бетонов, а также из навесных панелей малой толщины наиболее целесообразно размещение греющих труб по П-образному контуру в панелях внутренних стен, обеспечивающее свободную расстановку мебели у стен комнат.
 
Монтаж систем отопления сводится к поэтажному соединению сваркой выпусков труб и подсоединению стояков к разводке. Индустриализация систем вентиляции заключается в совмещении вентиляционных блоков с несущими конструкциями здания. Основным решением является применение многопустотных несущих внутренних стен для кухонь и санузлов.Повышение степени заводской готовности достигается также устройством скрытой электропроводки в специальных каналах в панелях внутренних стен и перекрытий. Значительно повышает степень заводской готовности применение объемных санитарно-технических кабин (из бетона, гипсоцемента, асбестоцемента или других эффективных материалов), доставляемых на строительную площадку с установленными приборами, смонтированными трубопроводами и полностью законченной внутренней отделкой.
 
После установки кабин на перекрытии производится лишь поэтажное соединение трубопроводов. Применение индустриальных полов значительно повышает заводскую готовность перекрытий и снижает трудоемкость работ по их устройству. Индустриальная стяжка - тонкая плоская панель толщиной 4—5 см размером «на комнату» из гипсоцемента или керамзитобетона, укладываемая краном на перекрытие по звукоизолирующим прокладкам. Она полностью исключает трудоемкую засыпку и мокрый процесс по устройству монолитной стяжки. Она может поступать на постройку с готовым мастичным полом.
 
Применяются также высокоиндустриальные полы из линолеума на мягкой звукоизолирующей основе, укладываемые насухо непосредственно на ровную поверхность железобетонных панелей перекрытий полотнищами размером «на комнату».Экономическая эффективность полносборных строительных общественных и жилых зданий заключается в уменьшении затрат труда, сокращении сроков строительства и снижении его стоимости. Основное преимущество полносборного строительства перед традиционным строительством из кирпича и других материалов — сокращение затрат заводского и построечного труда, что видно из таблицы сравнительных показателей затрат труда на 1 м2 жилой площади.
 
При хорошо организованном производстве и поточном строительстве крупными массивами разница в затратах труда увеличивается еще больше. Так, на объектах Москвы и Ленинграда фактические затраты труда в панельном строительстве в 1,7—2,0 раза меньше, чем при возведении кирпичных домов. Полносборное строительство на 10—13% дешевле, чем строительство из кирпича.Уровень заводской готовности панельных домов, представляющий собой отношение в % стоимости сборных элементов к общей стоимости здания, в современном строительстве составляет около 50%. Осуществление принципа сборности по всем конструктивным элементам панельного здания, включая полы и инженерное оборудование, поднимает этот показатель до 60% и более.
 
Строительство полносборное имеет большие резервы повышения экономичности за счет улучшения организации производства на заводах и строительных площадках. Значительное сокращение трудовых затрат и сроков возведения достигается при монтаже «с колес», когда сборные элементы не складируются на строительной площадке, а подаются на монтаж непосредственно с транспортных средств, доставляющих их с завода в строго установленное время в соответствии с графиком монтажа. На строительных площадках имеется также большой резерв сокращения трудовых затрат за счет совершенствования послемонтажных работ путем широкого применения малой механизации (затраты труда на монтаж конструкций составляют лишь 7—10%).В соответствии с нормативными требованиями продолжительность строительства 4— 5-этажных жилых крупнопанельных домов не должна превышать 6 месяцев, а кирпичных— 8 месяцев. На практике разница в сроках строительства иногда достигает 50%.
 
В полносборном строительстве неуклонно расширяется применение эффективных материалов и, в частности, пластмасс. Примером может служить построенный в 1962 в Москве по проекту ЦНИИЭП жилища 5-этажный крупнопанельный жилой дом с применением синтетических материалов. Широкий шаг поперечных несущих стен, расположенных по границам квартир, использование плоских предварительно напряженных панелей перекрытий и применение синтетических материалов в несущих и навесных наружных стенах, инженерном оборудовании и внутренней отделке значительно повысили заводскую готовность здания, в 1,5 раза снизили расход бетона, уменьшили вес на 1 мг жилой площади до 850 кг (по сравнению с 1500 кг в типовом полносборном строительстве), улучшили комфорт квартир и обеспечили возможность их перепланировки в зависимости от меняющихся потребностей жильцов.Наиболее массовым является 4—5-этажное полносборное строительство. Оно просто в производстве работ, не требует установки лифтов и позволяет в короткие сроки вводить в эксплуатацию строящиеся объекты.
 
В меньшем количестве возводятся здания из панелей и блоков в 9 и более этажей. В тех случаях, когда по градостроительным соображениям целесообразно возведение более высоких зданий, дома панельной конструкции могут строиться в 16 и более этажей. По возможности достижения максимальной заводской готовности и минимальных сроков возведения зданий перспективно строительство из полностью изготовленных на заводе объемных блоков-комнат и даже блоков- квартир (см. Блок объемный). Этот вид полносборного строительства еще не вышел из рамок эксперимента. Он требует решения ряда конструктивных и технологических вопросов, от которых будут зависеть его экономичность и внедрение в массовое строительство.
 
Полносборное строительство промышленных зданий основывается на ведении строительно-монтажных работ индустриальными методами с применением сборного железобетона. В СССР создана мощная промышленная база производства сборных железобетонных конструкций и деталей. Объем применения сборного железобетона в промышленном строительстве на 1 млн. рублей сметной стоимости строительно-монтажных работ увеличился за 10 лет (1953—63) в 7—10 раз и составил (к началу 1964) 3200м3. Все основные конструктивные элементы надземной части промышленных зданий (одно- и многоэтажных) входят в номенклатуру типовых сборных железобетонных конструкций, утверждаемую Госстроем СССР.
 
В этих конструкциях могут быть решены каркас и ограждение производственных зданий и т. о. осуществлено полносборное строительство их надземной части.Большое значение для эффективности полносборного строительства промышленных зданий имеют число типоразмеров и степень готовности сборных элементов, характер дополнительных операций по устройству кровли, отделки стен и др. Поскольку это в значительной мере определяет возможность высоких темпов возведения зданий — основные условия (наряду с экономичностью) прогрессивности строительного производства.
 
Изготовление меньшего числа крупных элементов вместо большого количества мелких, как правило, намного проще (при надлежащем оснащении завода), а монтаж таких конструкций значительно ускоряется. Поэтому полносборное строительство зданий должно развиваться главным образом в направлении применения крупных сеток колонн с укрупненными элементами покрытий. Положительное влияние на полносборное строительство оказывает также сокращение числа типов различных зданий с одновременным их укрупнением, что возможно на основе их унификации, применения унифицированных типовых секций и пролетов, проектирования предприятий с объединением их в промышленные узлы.
 
Это позволяет собирать одноэтажные здания при минимуме типоразмеров конструктивных элементов (20—30 типов). В значительной мере развитию полносборного строительства способствует применение комплексных панелей покрытий, которые состоят из несущей основы в виде железобетонных плит, пароизоляции, теплоизоляции и однослойной гидроизоляции, выполняемой на заводе (2—3 слоя последующей гидроизоляции делаются на строительной площадке). При этом стоимость снижается на 10% и трудоемкость устройства покрытия — в 2—2,5 раза по сравнению с обычными.Большое значение для эффективности полносборного строительства имеет снижение веса сборных элементов, что достигается применением высокопрочных легких бетонов, например керамзитобетона с объемным весом 1800—2000 кг/м3 марок 300, 400, 500.
 
Снижение веса отдельных конструкций можно получить также за счет использования тяжелых высокопрочных бетонов марок 600, 700 и 800 и предварительного напряжения. Значительное уменьшение веса покрытия дают легкие утеплители: комплексная панель размером - ЗХ 12 м с керамзитобетонным утеплителем весит 10—11 т, а с утеплителем из плиточного пенопласта ПХВ-1 — 7,3—7,4 т, т. е. в 1,4 раза меньше.Наибольший эффект по снижению веса дает применение ограждающих многослойных конструкций из асбестоцементных листов, а также новых листовых материалов (пластмасс, плакированного стального листа, шлакоситалла и т. п.) в сочетании с пенопластом или пеностеклом.
 
Железобетонные фермы целесообразно заменять при пролетах 30 м и выше стальными. Вес покрытия в этом случае может быть снижен в 3—4 раза. Совершенствование полносборного строительства одноэтажных промышленных зданий можно осуществлять также в направлении применения сборных железобетонных оболочек, позволяющих решать покрытия при крупных квадратных сетках колонн 24 X 24 м, 30 X 30 м и 36 X 36 м с меньшей (на 15—20%) затратой материалов, чем при обычных плоскостных конструкциях. Широкое применение оболочек связано с отработкой методов их изготовления и монтажа.В многоэтажных промышленных зданиях полносборность надземной части может быть осуществлена, в той же мере, что и в одноэтажных. Для этих зданий разработаны конструктивные решения и рабочие чертежи элементов конструкций. Развитие полносборного строительства во многом зависит от решения конструкций промышленных зданий, расположенных в зоне или ниже отметки пола (фундаментов стен, колонн, фундаментов под оборудованием, инженерных коммуникаций, полов и др.). Расход железобетона на эти конструкции определяется видом оборудования, несущей способностью грунтов, характером коммуникаций и т. п. В среднем он колеблется в пределах 40— .70% от общего расхода бетона на все здание. Если в надземной части здания сборность конструкций достигает 100%, то в подземной части доминирует монолитный железобетон, поэтому общий коэффициент сборности для одноэтажных промышленных зданий колеблется в пределах 30—60%.
 
Сравнение показывает, что сборные фундаменты колонн, запроектированные по аналогии с монолитными, получаются дороже последних и их следует применять лишь при определенных условиях, например при необходимости существенного сокращения срока строительства. Поэтому целесообразно иметь взаимозаменяемые типовые сборные и монолитные фундаменты и использовать те или другие в зависимости от конкретных условий строительства.Повышение сборности при возведении фундаментов колонн может быть достигнуто применением свайных фундаментов. В промышленных зданиях до 80% всех станков и другого оборудования ставится на бетонную или железобетонную подготовку, которая выполняет функции фундаментной плиты. Устройство сплошной бетонной плиты по уплотненному основанию легко может быть механизировано и выполняется в весьма короткие сроки.
 
Массивные железобетонные фундаменты под мощные машины и тяжелое оборудование заменить на экономичный сборный железобетон весьма трудно, за исключением отдельных участков или зон, где сборный железобетон можно включить в виде отдельных балок, стен и т. п. Таким образом, значительное повышение уровня сборности подземных конструкций промышленных зданий сопряжено с рядом трудностей.
 
Сборность железобетонных конструкций является одним из направлений индустриализации железобетонных работ. Другое направление связано с механизацией этих работ путем создания инвентарной опалубки, набора арматурных изделий и с полной механизацией подачи и укладки бетона. Это направление может получить широкое развитие при выполнении конструкций подземной части зданий.Прогрессивное полносборное строительство должно сопровождаться совершенствованием производства сборных железобетонных конструкций, значительным улучшением качества изделий и точности их монтажа.
 
 
Лит.: Дроздов П. Ф., Крупноэлементные жилые здания из сборного железобетона. (Конструкции и расчет), М,, 1963; Кузнецов Г. Ф., Крупнопанельное домостроение, М., 1962; Мкртумян А.К., Технология изготовления деталей крупнопанельных домов в кассетах, М., 1961; Спивак Н. Я., Крупнопанельные ограждающие конструкции из легких бетонов на пористых заполнителях, М., 1964; Морозов Н. В., Конструкции стен крупнопанельных жилых зданий, М., 1964; Маклакова Т. Г., Панельное домостроение, М., 1959; Рубаненко Б. Р., Основные направления индустриального строительства жилых домов и массовых общественных зданий, «Архитектура СССР», 1963, № 8.
 
 

« СТРОИТЕЛЬСТВО НА ПОДРАБАТЫВАЕМЫХ ТЕРРИТОРИЯХ СТРОЙФИНПЛАН »
Не нашли ответ на свой вопрос? Специалисты на нашем форуме помогут!