Рекомендуем вам также следующие ресурсы по темам, связаным с домами - строительство, недвижимость, дизайн интерьера :




 Новостройки и новые жилищные комплексы, обзоры

 



ТРУБНЫЙ ЦЕХ

 
ТРУБНЫЙ ЦЕХ — предназначен для производства стальных труб прокаткой, сваркой или волочением. В зависимости от способа производства трубные цехи делятся на: трубопрокатные (горячая прокатка бесшовных труб), трубосварочные (печная, электрическая, газовая и газоэлектросварка труб), трубоволочильные (холоднотянутые трубы). Производственный процесс допускает продольную и поперечную (из пролета в пролет) передачу труб в процессе обработки, что позволяет располагать технологическое оборудование в зданиях прямоугольной формы в плане с параллельным расположением пролетов, преимущественно одной высоты.
 
Тяжелое и громоздкое оборудование трубных цехов устанавливается на фундаментах, не связанных с конструкцией каркаса. Здания решаются одноэтажными, многопролетными с опорными мостовыми кранами, обеспечивающими нужды эксплуатации, ремонт и смену оборудования. Расстановка оборудования подчинена последовательности технологических операций. Отдельные агрегаты объединяются с помощью передаточных устройств (рольганги, шлепиеры и т. п.) в производственной линии. У обособленно стоящих агрегатов и станков размещаются промежуточные межоперационные склады пакетов или партии труб до их обработки. Большое разнообразие видов стальных труб и способов их производства обусловливает многообразие строительных решений трубных цехов, которые разделяются на несколько основных групп.
 
Трубопрокатные цехи с горячей прокаткой бесшовных труб включают несколько последовательно расположенных станов, выполняющих определенный цикл операций. При производстве бесшовных горячекатаных труб широкое распространение получили трубопрокатные установки с автоматическим станом, в том числе: малые установки (типа 140) для труб диаметром 60—140 мм, с толщиной стенки 3—20 мм; средние установки (типа 250) для труб диаметром 102—250 мм с толщиной стенки 3,5—45 мм; большие установки (типа 400) для труб диаметром 127—426 мм с толщиной стенки 4—60 мм. Для бесшовных труб применяются катаные и литые заготовки.
 
Производство бесшовных труб состоит из последовательных операций: подготовка металла к прокатке (проверка с целью исключения дефектов, раскрой для получения определенной длины и центровка для прошивки путем высверливания или вдавливания бойка в торец заготовки). Нагрев металла в печах (в зависимости от марки стали температура нагрева 1150—1280°), а также прошивка заготовки в гильзу (на прошивном стане); прокатка труб (на ряде последовательно расположенных установок), отделка (разрезка, правка, нарезка, испытание и т. д.), приемка и сдача труб на склад готовой продукции. Современный цех непрерывной прокатки труб состоит из двух параллельно расположенных блоков, соединенных в одном конце поперечным пролетом. В первом блоке размещается склад заготовок, нагревательные печи и линия станов: прошивного, непрерывного, калибровочного и редукционного. Во втором блоке размещается оборудование непрерывной линии отделки труб, установки для термической обработки, травления и склад готовой продукции. Связывающим звеном между блоками является охладительный стол, расположенный в поперечном пролете.
 
Планировка цеха в виде буквы «П» обеспечивает хорошую аэрацию горячих пролетов, допускает перепад высот помещений в отдельных блоках по технологическим требованиям, но усложняет строительное решение. Все продольные пролеты имею в ширину по 30 м. Отметки подкрановых: путей: в горячем блоке 10 м, в холодном (отделочном) блоке 8 м. Поперечный пролет холодильника имеет ширину 36 м и высоту (до подкранового пути) 8 м. Размеры пролетов и высот, крановые нагрузки и интенсивность тепловыделений допускают устройство несущих и ограждающих конструкций продольных пролетов из унифицированных сборных железобетонных элементов, за исключением участка холодильника, где применяют стальные несущие конструкции. Здание цеха отапливается. Для аэрации горячих участков предусматриваются аэрационные фонари на кровле и поворотные щиты в стенах.
 
Более удачное решение трубопрокатного цеха. Цех состоит из пяти смежных пролетов (4 пролета по 30 м и один пролет 36 м), длина цеха 270 м. Подкрановые пути расположены на отметке 8 и 10 м. Шаг колонн (наружных рядов — 6 м, внутренних — 12, 18, 24 м) обусловлен расположением и габаритами технологического оборудования. К одному из торцов цеха примыкает административно-бытовой корпус. Технологический процесс цехов непрерывной печной сварки основан на формовке и сварке труб, из предварительно нагретой полосовой стали (штрипса). Непрерывные станы печной сварки труб в стык отличаются высокой производительностью и экономичностью. В основном их используют для производства водо - и газопроводных труб диаметром от 12 до 100 мм. Стальная полоса нагревается в печи, затем формуется и сваривается. Сваренная труба режется на части необходимой длины, которые остывают в холодильнике и направляются на отделочные операции.
 
Здание цеха состоит из 4 параллельных пролетов шириной по 30 м с опорными мостовыми двух барабанными кранами грузоподъемностью 5+5 т, предназначенными для транспортировки длинных труб. Шаг колонн — 12 м, отметка подкрановых путей — 8 м. В пролете основного стана грузоподъемность кранов — 10 т. Несущие и ограждающие конструкции здания выполняются из унифицированных сборных железобетонных элементов. Здание отапливаемое. Вытяжные фонари предусматриваются только над отделением оцинковки.В трубоэлектросварочных цехах изготовляют стальные трубы диаметром от 6 до 1800 мм с толщиной стенки от 0,15 до 25 мм. Для труб диаметром до 500 мм применяется заготовка из полосовой стали (штрипса) в виде рулонов. Трубы диаметром более 500 мм изготовляются из отдельных горячекатаных листов или из рулонов полосовой стали спиральной сваркой.
 
Технологический процесс электросварных труб малого диаметра, изготовляемых из штрипса, начинается с подготовки заготовок, заключающейся в разматывании рулонов, правке, обрезке, стыковании концов и очистке на формовочных станах; затем трубные заготовки поступают в трубосварочный стан. Поперечное сечение трубы, выходящей из сварочного стана, имеет овальную форму. Для получения трубы требуемых размеров и правильной формы она пропускается через калибровочный стан. Дальнейшие операции заключаются в разрезке и отделке труб.Трубы больших диаметров (от 426 до 1020—1800 мм) для магистральных трубопроводов изготовляются обычно автоматической дуговой сваркой под слоем флюса с прямым или спиральным швом. Технологическими промостовыми кранами 5+5 т и один пролет — 36 м с краном 10 т. Шаг колонн: 6 м по наружным рядам и 12, 18 и 24 м по внутренним рядам. Отметка подкрановых путей — 8 м. Ввод железнодорожных путей с одного торца.
 
Несущие и ограждающие конструкции изготовляют из унифицированных сборных железобетонных элементов, за исключением стропильных ферм и подкрановых балок, выполняемых в металле. Здание цеха отапливается. Отдельно стоящее здание бытовых помещений и конторы соединено с цехом подземным переходом. В трубоволочильных цехах изготовляются трубы диаметром 1— 120мм с толщиной стенки 0,1 — 12мм.
 
Технологический процесс основан на деформации металла в холодном состоянии путем холодной прокатки или волочения с последующими операциями отжига в нагревательных печах, травления и окончательной отделки. Холодное волочение труб применяется для уменьшения сечения и толщины стенок труб, для улучшения качества их поверхности. Здание трубоэлектросварочного цеха состоит из 4 параллельных пролетов: три пролета по 30 м с опорными применяется холодная прокатка с последующим холодным волочением. Заготовкой служат в основном катаные, реже электросварные трубы с прямым швом. При волочении труба протягивается через неподвижное кольцо (очко) на оправках различного вида либо без них.
 
Производство труб в трубоволочильных цехах многоцикличное, одни и те же операции повторяются несколько раз, например, обжатие — термообработка — травление повторяется 5—7 раз, до получения заданных размеров труб. Каждая операция отличается по времени, поэтому необходимы промежуточные площадки для складирования труб. Травильные ванны устанавливаются в изолированном помещении. Каждый цикл производства труб осуществляется обычно в 3 пролетах. Это вызываетнеобходимость передавать продукцию из одного пролета в другой, пересекая ряды колонн, поэтому желателен увеличенный шаг колонн по внутренним рядам.
 
Основной вид внутрицехового транспорта — специальные двух барабанные мостовые электрические краны повышенной маневренности, грузоподъемностью 2,5+2,5 т и 5+5 т. Здание цеха состоит из четырех пролетов по 30 м, высота до подкранового пути 8 м, шаг колонн 12 м. Несущие и ограждающие конструкции изготовляют из унифицированных железобетонных элементов. Здание отапливаемое.
 
Пример нового решения трубных цехов — цех высадки концов труб, недавно введенный в эксплуатацию на одном из южных трубных заводов. Цех состоит из пяти пролетов по 30 м, отметка подкрановых путей — 8 м, шаг колонн — 12 м. Колонны, фермы и подкрановые балки выполнены из сборного железобетона. Ограждающие конструкции (покрытие и стены) выполнены с применением 12-метровых сборных железобетонных плит со стеклоблоками.
 
Условия эксплуатации трубных цехов, выбор несущих и ограждающих конструкций, бытовое обслуживание и улучшение условий труда рабочих, а также специфические особенности подземного хозяйства - аналогичны принятым для прокатных цехов.
 
 
 

« ТРЕПЕЛ ТРУБОУКЛАДЧИК »


Дизайн-проект от Архитектурного бюро Глушкова
 Cерии домов в Москве и области
Конструктивизм зданий
Термины - Крыша
Лестницы