Рекомендуем вам также следующие ресурсы по темам, связаным с домами - строительство, недвижимость, дизайн интерьера :




 Новостройки и новые жилищные комплексы, обзоры

 



Дизайн-проект от Архитектурного бюро Глушкова

ТРУБЫ КЕРАМИЧЕСКИЕ

 
ТРУБЫ КЕРАМИЧЕСКИЕ — подразделяются на канализационные, дренажные и кислотоупорные; широко применяются при сооружении хозяйственно-фекальных канализационных и водосточных дренажных сетей, трубопроводов в химической промышленности. По конструкции различают трубы с раструбами, без раструбов и со специально обработанными стыками для фланцевых соединений трубопроводов.Размеры керамических труб канализационных и допуск отклонения от них нормируются ГОСТ 286—54: внутренние диаметры 125—660 мм, длина 800—1200 мм, толщина стенок 18—41 мм.
 
Для производства керамических труб используются преимущественно тугоплавкие глины с содержанием не менее 20% А1203, без крупных включений известняка, пирита и других минералов. К глинам, отличающимся коротким интервалом температуры спекания (меньше 50°), добавляются пластичные огнеупорные или сухарные глины. В целях уменьшения усадки и деформации при обжиге керамических труб канализационных в керамическую шихту вместе с пластичными глинами вводится 30—40% шамота, получаемого обжигом тугоплавких или низкосортных огнеупорных глин. При использовании сухарных глин вводить шамот в шихту не нужно, что упрощает технологию.
 
Керамические трубы являются дешевым и долговечным материалом для устройства дренажных сетей при мелиорации участков с высокими грунтовыми водами, а также заболоченных и пойменных целинных земель. Керамические трубы дренажные изготовляются длиной 333 мм с внутренним диаметрами 40, 50, 75, 100, 125,150, 175, 200 мм и толщиной стенок от 10 до 23 мм. Пористость керамических труб дренажных, являющаяся при достаточной прочности положительным свойством, не регламентируется, она зависит от состава сырья и температуры спекания.
 
Керамические трубы дренажные должны иметь правильную форму с отклонениями по диаметру не св. 4—7 мм (в зависимости от их размера) и выдерживать при испытаниях 15 повторных циклов замораживания и оттаивания. Так как технология и оборудование, применяемые в производстве керамических труб дренажных, имеют много общего с технологией изготовления кирпича, пустотелых блоков и кровельной черепицы, то производство труб целесообразно организовывать в комбинатах, производящих указанные материалы. Цехи комбината в связи с сезонными или иными изменениями заказов на различные виды керамики легко переключаются с одного производства на другое и работают с устойчивыми технико-экономическими показателями.
 
Трубы керамические кислотостойкие изготовляются по технологии, одинаковой с принятой для канализационных керамических труб, из специально подобранной шихты химически стойкого керамического сырья. Формование керамических труб производится с помощью шнековых вакуум-прессов или поршневых прессов. Трубы керамические с раструбами формуются на вертикальных вакуум-прессах. Влажность материала труб, формуемых на шнековых прессах, не должна быть выше 14—16%.
 
Дренажные трубы могут формоваться как на вакуумных, так и на обычных горизонтальных шнековых прессах, оборудованных комплектом соответствующих сменных мундштуков и резательных автоматов разных конструкций. На некоторых заводах дренажные трубы формуются в виде пакетов, состоящих из нескольких труб малого диаметра, размещенных концентрически в трубах большего диаметра и соединяющихся тонкими радиальными перепонками. При сушке и обжиге таких пакетов в радиальных перепонках возникают напряжения и трещины, облегчающие разделение этих труб после обжига с помощью специального устройства. Метод пакетного формования дает высокие коэффициенты использования объема сушилок и печей и заслуживает широкого распространения.
 
Глазурование труб производится: на старых заводах, оборудованных печами периодического действия или кольцевыми, путем подачи при обжиге в печную камеру поваренной соли, которая, взаимодействуя с парами воды и глиной, образует на поверхности труб глазурный слой. На современных заводах, оборудованных туннельными печами, глазурование делается пульверизацией или погружением труб в жидкую глазурь, приготовляемую помолом в шаровой мельнице легкоплавких глин и плавней; соляная глазурь здесь не применяется, так как, осаждаясь на футеровке печи, сокращает срок ее службы.
 
Обжиг керамических труб на современных заводах производится в туннельных печах, однако на многих заводах еще сохранились печи периодического действия или многокамерные кольцевого типа. Температура обжига обычно колеблется в пределах 1100—1300°. Продолжительность обжига определяется свойствами сырья, размерами труб, сечением печного канала туннельной печи и колеблется в пределах 40—100 час. Автоматическое регулирование режима обжига сокращает его продолжительность.
 
 
Лит.: Будников П. П. и др., Технология керамики и огнеупоров, 3 изд., М., 1962; Лукинов М. И., Керамические канализационные трубы, М., 1959.
 
 
 

« ТРУБЫ БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ »


 Cерии домов в Москве и области
Конструктивизм зданий
Термины - Крыша
Лестницы