Опубликовано: Октябрь 12, 2016

НОВОЕ, ПЕРЕДОВОЕ, ПРОГРЕССИВНОЕ.

Заметки о выставке строительной техники в Cокольниках.


А. ПОЗДНЕВ.

Инженер.

Выставка в Сокольническом парке Москвы, отражающая достижения каждого прошедшего строительного года, становится традиционным событием в жизни московских строителей. Ее экспонаты демонстрируют смелые творческие искания и намечают пути технического прогресса, побуждая строителей к применению нового и прогрессивного, создаваемого передовой научной мыслью и стахановской практикой.

В этом году одно из центральных мест на выставке вполне заслуженно занимали крупные панели перекрытий и крупные стеновые блоки.
 
Заметки о выставке строительной техники в Cокольниках, 1952


Более 20 лет назад в Москве, Харькове и других городах страны появились первые здания из крупных блоков. Однако они не получили широкого распространения, так как многие архитектурные, конструктивные и технологические вопросы в достаточной мере не были разработаны. Кроме того, строители не были обеспечены необходимой технической базой для производства крупных блоков и соответствующими механизмами для их монтажа.

Сегодня положение существенно изменилось. Большой прогресс достигнут в научно-исследовательской разработке вопросов компоновки зданий, монтируемых из укрупненных сборных элементов, в технологии производства этих элементов. Создается производственная база. Перестало быть «узким местом» крановое хозяйство.

Переход на заводское изготовление укрупненных строительных элементов и возможность их широкого применения определяют пути дальнейшего развития нашего домостроения.

На выставке были представлены крупноразмерные детали, изготовляемые рядом заводов и строительных организаций. Среди них обращала на себя внимание комплексная междуэтажная панель перекрытия. Это прямоугольная железобетонная плита размером 4,3 X 3,2 м, т. е. площадью почти в 14 м2.

Главное в экспонированной панели — не столько ее размеры, сколько ее внутреннее строение и технология производства. Армирование, примененное в ней, до сих пор еще не было известно. Впервые железобетон армирован единой сильно натянутой непрерывной проволочной нитью. Процесс армирования полностью механизирован и даже автоматизировал.

Сущность нового способа, предложенного профессором В. Михайловым, состоит в следующем. На заводе устанавливается огромный стальной стол-поддон, на котором в определенном порядке расположены небольшие выдвижные штыри, определяющие схему размещения арматуры. Рядом со столом на вращающийся барабан надевается бухта. Тонкой высокопрчной канатной проволоки, конец которой, пропущенный через механизм подачи и натяжную станцию, закрепляется на одном из штырей. После этого стол приводится во вращательное движение и, вытягивая проволоку из бухты, наматывает ее в определенном порядке на штыри.

Так автоматически производится полная зарядка формы арматурой, причем натяжная станция также автоматически обеспечивает предварительное расчетное напряжение арматуры. После установки бортов на поддоне производится бетонирование; затем подвешенный к портальному крану вибро штамп опускается на стол и, погружаясь в бетон, уплотняет его и отформовывает кесcонированную поверхность плиты.

Этими технологическими особенностями обеспечиваются не только хорошие технико-экономические показатели панели (экономия до 4О°/о бетона и до 8О°/о металла), но и высокая производительность агрегата.

Заметки о выставке строительной техники в Cокольниках, 1952


Стеновая шлакобетонная панель с облицовочным слоем из декоративного бетона на белом цементе конструкции НИИ строительной техники Академии архитектуры СССР. Она предназначается для каркасных и бескаркасных зданий.

Стеновая панель каркасно-панельного дома, облицованная керамическими плитками. Конструкция разработана ЦНИПС Министерства строительства предприятий тяжелой индустрии и Глав железобетоном Министерства промышленности стройматериалов СССР.

Крупноразмерная облицовочная панель из керамических плит.

Комплексная междуэтажная панель перекрытия размером 4,3X3,2 м, армированная по способу профессора В. Михайлова.

Многопустотная железобетонная панель перекрытия конструкции инженеров А. Макарова и Д. Аксенова. Площадь—16 м2, приведенная толщина — 9,5 см.

Что касается конструктивных и эксплуатационных особенностей этой панели, то они заключаются в следующем.

Междуэтажное перекрытие состоит, собственно, из двух наложенных одна на другую панелей, у которых перекрестно-расположенные ребра образуют кессоны. Приведенная толщина нижней панели немногим, больше 6 см, а верхней — всего 2 см. При наложении панелей их ребра оказываются внутри перекрытия, причем верхняя, тонкая панель, опираясь на нижнюю не непосредственно, а на установленные в пересечениях ребер стальные амортизирующие пружинки, является как бы «плавающей». Такая опора, а также проложенный между панелями ковер из минеральной ваты обеспечивают перекрытию высокие звукоизоляционные качества. Нижняя, потолочная, поверхность перекрытия — гладкая, бесшовная, вполне подготовленная под покраску, а верхняя должна доставляться на стройку с готовым паркетным ковром.

Неподалеку от этого экспоната демонстрировались панели перекрытий, конструкция и технология которых предложены инженерами А. Макаровым и Д. Аксеновым. Они имеют площадь в 4—6 м2, но могут быть изготовлены и более крупных размеров. Конструкция их предусматривает устройство продольных пустот круглого сечения. Из опытной стадии панели эти уже вышли в производство: в новых многоэтажных домах, построенных на Большом Октябрьском поле и на Хорошевском шоссе, они уложены в количестве нескольких тысяч штук.

Главное их отличие — новая производственная технология. В основе ее — вакуумирование бетона. На дно, установленной на вагонетке формы, укладывается плоская сварная арматурная сетка. Сквозь круглые прорези в торцевых стенкак формы вводятся стальные трубы, поверх которых укладывается вторая, верхняя арматурная сетка. Заряженная таким образом арматурой и пустотообразующими трубами, форма заполняется бетоном, вибрируется, после чего вагонетка подкатывается под вакуумный щит для отсоса излишней влаги. Вакууммрование длится 3—5 минут, вслед, за чем трубы лебедкой извлекаются из формы, оставляя в теле панели круглые пустоты. Бетон после вакуумирования оказывается достаточно прочным для того, чтобы, будучи полностью распалубленным, нести себя. Отформованная многопустотная панель, на поддоне подается в пропарочную камеру для твердения.

На выставке были представлены и другие панели перекрытий — реберная панель треста «Строитель», изготовляемая при помощи вибровакуумного щита; большая пятитонная панель площадью около 28 м2, выпускаемая в полигонных условиях на строительстве дома Гипромеза; двухслойная, с применением каширских шлаков, плита Дубининского завода; плита НИИстройтехники, изготовляемая с помощью матриц, и др.

Большое количество экспонатов отражало работы в области создания крупнопанельных и крупноблочных конструкций наружных стен.

Трест «Мосэнергострой», например, выставил крупноразмерные стеновые блоки трех основных типов: простеночный блок, объемом в 2 м3 и весом до 3 т, подоконный—весом: до 1,3 т и надоконную перемычку — весом до 0,7 т. Креме того, в монтажный набор входят вспомогательные, главным обрааом, архитектурные элементы — сандрики, капители, карнизы, наличники, балконные и эркерные детали и т. д.

С наружной стороны блоки имеют готовую архитектурную отделку, подчас довольно сложную—от фактуры «шубы» до алмазного руста.

 Двухслойная плита перекрытия «ПД» производства Дубининского завода железобетонных изделий.


Двухслойная плита перекрытия «ПД» производства Дубининского завода железобетонных изделий. Конструкция предложена Специальным архитектурно-конструкторским бюро (САКБ) Архитектурно-планировочного Управления г. Москвы, НИИ цемента и трестом «Мосгорстройдеталь».

Железобетонная панель санитарного узла конструкции Стройуправления г. Москвы.

Блоки снабжены нишами для отопительных приборов и четвертями для оконных и дверных коробок. С внутренней стороны они оштукатурены и для окончательной отделки требуют лишь шпатлевки или беспесчаной накрывки.

Материал стеновых блоков — шлакобетон, обрабатываемый на бегунах по способу, предложенному Н. Максимовским. Этот способ привлекателен своими экономическими преимуществами. Кратковременная обработка массы на бегунах, во-первых, технологически значительно проще обычной обработки массы в бетономешалке, а, во-вторых, позволяет снизить расход цемента примерно на 50—60%. Расход вяжущих в простеночном блоке «Мосэнергостроя» составляет всего 90 кг цемента и 45 кг молотой извести-кипелки на 1.м3 шлакобетона. Напомним, что при обработке шлакобетона той же марки в бетономешалке расход цемента доходит до 260 кг.

Интересно и то, что на бегунах (вместо бетономешалок) обрабатывается также тяжелый или холодный бетон, применяемый главным образом в фундаментных блоках. В этом случае расход цемента сокращается примерно на 100 кг на 1 м3.

Шлакобетонный блок со шпунтовым стыком конструкции треста «Отдел строй» министерства строительства предприятий машиностроения.


Шлакобетонный блок со шпунтовым стыком конструкции треста «Отдел строй» министерства строительства предприятий машиностроения.

Крупный легкобетонный блок со щелевидными пустотами и облицовкой из керамических плит, изготовленный строительным трестом №9.

На выставке демонстрируется станок, на котором блоки могут быть изготовлены в построечных условиях. Простая сборно-разборная металлическая форма, снабженная вибратором, позволяет формовать блоки любой конфигурации, включающей и вертикальные пустоты, образуемые в теле бетона для уменьшения веса блока. Вызревание бетона убыстряется электропрогревом, что оказалось более экономичным, чем при паропрогреве: экономия, получаемая на вызревании каждого кубометра, составляет 16 руб. 60 коп.

Из многих других стеновых блоков, экспонированных на выставке, остановимся еще на трех, имеющих общие конструктивные черты. Это — блоки, выпущенные 9-ым строительным трестом, трестом «Отделстрой» Министерства строительства предприятий машиностроения и Специальным архитектурно-конструкторским бюро (САКБ) Архитектурно-планировочного управления г. Москвы.

Все три блока представляют собой готовый «кусок» стены дома с наружной поверхностью, облицованной керамическими плитами. У всех трех блоков подчеркнута тенденция к значительному повышению теплотехнических качеств: в блоке 9-го треста это достигается пятью рядами вертикальных щелей, которые с торца перекрываются тонкой диафрагмой. Расположены они в разбежку, подобно тому, как это мы видели у известных камней типа «Крестьянин». У двух других блоков повышение теплоизолирующих свойств достигается включением в конструкцию непрерывного пеносиликатного слоя (САКБ) или пеносиликатных вкладышей трест «Отделстрой». Керамическая облицовка блоков устраивается путем укладки керамических плит непосредственно на поддон при формовке, представляя собой, как бы первый слой блока.

Для взаимного соединения блоки 9-го треста в плане имеют четверти, которые при стыковании образуют вертикальную пустоту, замоноличиваемую раствором. Блоки треста «Отделстрой» (автор — инженер А. Моисеенко) по периметру снабжены «замком» в паз и гребень. При кладке раствор укладывается в вертикальном и горизонтальном шве лишь на средней пазовой части замка, наружные же грани остаются «сухими». Такой способ позволяет создавать плоскости с минимальными по толщине, как бы притертыми швами между отдельными блоками и получать надежно замоноличенную стену.

Блоки САКБ (автор—инженер А. Дорохов) предназначаются для самонесущих стен многоэтажных зданий каркасного типа. Эти блоки имеют
Фото.

Блоки САКБ (специального архитектурного конструкторского бюро Архитектурно - планировочного Управления г. Москвы), предназначенные для самонесущих стен многоэтажных зданий каркасного типа.

Фрагмент стен из крупных офактуренных шлакоблоков, применяемых трестом «Мосэнергострой».


Блоки САКБ (автор—инженер А. Дорохов) предназначаются для самонесущих стен многоэтажных зданий каркасного типа. Эти блоки имеют толщину до 30 см. Слоистая конструкция их, без «тепловых мостов», исключает возможность промерзания стен.

Интересную конструкцию стеновой панели выставил профессор В. Михайлов. Эта панель имеет по периметру железобетонную напряженно-армированную обвязку, которая является составным элементом несущего каркаса здания после его монтажа.

Можно не сомневаться, что демонстрация на выставке этих и других блоков, обсуждение их качеств, длившееся более двух месяцев, позволит нашим научно-исследовательским организациям в самом недалеком будущем взять у каждого блока его наилучшие архитектурные, технические и технологические особенности и собрать их в единую оптимальную конструкцию стенового укрупненного элемента.

Привлекали внимание также экспонаты, в которых идея Крупнопанельного строительства применена к внутренним междукомнатным перегородкам. Экспонаты эти были выставлены трестом «Центростанкострой» (авторы — Г. Фомин и П. Добржанский).

Перегородки изготовляются в полигонных условиях на специальном вертикальном! стенде: гипсоопилочные перегородки предназначаются для комнат, а шлакобетонные — для санитарных узлов и кухонь. Размеры перегородок — на высоту комнаты и на ширину ее по планировке, толщина их 80—100 мм.

На изготовление гипсоопилочной перегородки затрачивается 1 час, а шлакобетонной — 8. В строящееся здание они устанавливаются подготовленными для шпаклевки или беспесчаной накрывки и окраски.

Гипсовые перегородки обладают сравнительно удовлетворительной звукоизоляцией, гвоздимостью, гладкой, аккуратной поверхностью. Но, к сожалению, по выходе из формы они обладают слишком большой влажностью и для сушки требуют больших и длительных сроков, что не может не отражаться на ритме строительных работ. Нынешняя стоимость 1 м2 этих перегородок, составляющая 20 руб.,— еще очень велика.

Поэтому строители отдают предпочтение перегородкам из карбонизированных блоков. Они экспонировались трестом «Мосжилгорстрой» и применяются на строительстве Ново-Песчаной улицы. По индустриальности эти перегородки уступают описанным выше, но зато свободны от недостатков, свойственных перегородкам «Центростанкостроя».

Карбонизированные блоки изготовляются из котельного шлака, песка и молотой извести-кипелки с добавкой небольшого количества двухводного гипса. Размеры блока — 595 X 195 X 90 мм. Перегородка из блоков выкладывается на цементном растворе.

Кладка ведется при помощи передвижного шаблона, обеспечивающего удобство работы и правильную поверхность перегородки. Отделка ее заключается в нанесения накрывочного беспесчаного слоя и затирке поверхности с помощью затирочной машины с металлическими дисками.

На прошлогодней выставке наиболее удачной была перегородка, составленная из двух слоев сухой штукатурки, между которыми заливался гипсошлакобетон. Такая перегородка требовала применения деревянного каркаса. Экспонаты выставки нынешнего года демонстрировали дальнейшее развитие конструкции перегородок.

На выставке были показаны также индустриально изготовленные архитектурные детали. Цементно-гипссвые детали, показанные трестом «Мосграждануглежилстрой», отличаются своей художественной отделкой и разнообразным ассортиментам, а детали, экспонированные Строительным управлением гор. Москвы, — составом применяемой массы. Основным сырьем для ее изготовления являются отходы от дробления подмосковного известняка (мелкая крошка и пыль и обычный цемент, смешиваемые в пропорции 9:1 или 8:2). В смесь по желанию вводятся красители — охра, мумия и т. п. Состав смеси дает экономию белого цемента, благодаря чему удешевляются архитектурные детали. Показанные на выставке образцы этих деталей производят приятное впечатление.

В наших заметках нет возможности дать сколько-нибудь подробный обзор всех экспонатов выставки. Очень много нового показано не только в области конструктивных элементов, строительных материалов, механизации и т. п., но и в области организации строительных работ.

Одним из наиболее интересных экспонатов в этой области является вибровакуумная проходка подземных скважин, предложенная И. Физделем и Г. Параубек. Этот способ, ставший известным в прошлом году, широко применяется трестом «Строитель». Его используют, когда подземные коммуникации (водопроводные, газовые, канализационные, высоковольтные и др.) необходимо прокладывать под строениями, железнодорожными путями, уличными магистралями и т. д., т. е. в случаях, когда рытье траншей либо вовсе исключено, либо связано с нарушением движения по магистралям.

Сущность метода заключается в том, что по трассе укладываемой коммуникации отрываются колодцы, в один из которых отпускается большой металлический стакан с подведенным к нему шлангом вакуумнасоса и с прикрепленным вибратором. Стакан при помощи тросса, натягиваемого лебедкой, приставляется к стенке колодца на отметке трассы заложения и закрепляется. При включении насоса и вибратора стакан присасывается к грунту и буквально на глазах входит в него на всю длину. Последующим опорожнением стакана, повторной закладкой его в грунт и повторным действием вибровакуума под землей образуется круглая, аккуратная скважина с плотными стенками, по длине постепенно доводимая до второго колодца.

Преимущества нового способа значительны. Укажем лишь на некоторые из них. Проходка ведется с небывалой скоростью: даже включая все подготовительные операции, на проходку более чем 3 м затрачивается всего лишь 1 час. Что же касается объема земляных работ, то при вибровакуумной проходке он в десятки, а порой и в сотни раз, меньше, чем при открытой траншейной проходке (чем глубже прокладывается коммуникация, тем преимущества вибровакуумного способа значительней).

Следует всячески пожелать, чтобы показанный на выставке способ нашел широкое применение в московском строительстве. Вибровакуумный способ проходки позволит оснащать новые строительные площадки всеми коммуникациями, необходимыми в строительстве и в последующей эксплуатации, не отрывая при этом ни одной траншеи.

Межкомнатная перегородка из карбонизированных блоков, применяемая трестом «Мосжилгорстрой».

Межкомнатная перегородка из карбонизированных блоков, применяемая трестом «Мосжилгорстрой».
 
Архитектурные и облицовочные детали производства Стройуправления г. Москвы.


Архитектурные и облицовочные детали производства Стройуправления г. Москвы.

Весьма популярным был на выставке образец представленный трестом № 27 Министерства строительства предприятий машиностроения,— шагающие домкраты для непрерывного подъема подмостей на кирпичной кладке. Эти домкраты, изобретенные инженером А. Стукановым, появились в прошлом году. Будучи навешаны на возводимую кладку и, по мере наращивания кладки, поднимающиеся по ней все выше и выше, домкраты помогают решать ряд важных задач. Прежде всего, они устраняют необходимость в лесах. Кладка с подмостей, подвешенных к шагающим домкратам, впервые превращается в непрерывный производственный процесс. Каменщик впервые получает возможность работать на удобном уровне, как бы с верстака. Ни становиться на колени и наклоняться при кладке нижних верст, ни подниматься на носках при кладке верхних верст, ему нет надобности. Подъем подмостей превращен в механизированный процесс, осуществляемый нажимом кнопки и полностью освобождающий стройку от труда плотников, занятых на перемещивании.

В экспонированной на выставке секции строящегося дома показывался способ укладки балочного перекрытия с подмостей непрерывного подъема. Демонстрировалось также применение шагающих домкратов на бетонировании пространственных железобетонных конструкций. В настоящее время этот способ принят для бетонирования несущих стен строящегося высотного здания в Зарядье.

У самого входа на выставку стоял обычный ковровский полукубовый экскаватор. С первого взгляда ничто не отличало его от прочих землеройных машин такого же типа, и только внимательное ознакомление убеждало, что в этой машине нашло воплощение важное новшество, предложенное советскими инженерами И. Беркманом и А. Ребровым.

Подвергнув критическому анализу применяемую строповку рабочих тросов, авторы обнаружили, что она вызывает в экскаваторах большое внутреннее, вредное сопротивление, на преодоление которого машина при резании грунта затрачивает до 35% своей мощности.

Авторы предложили осуществить весьма незначительную реконструкцию экскаватора путем насадки на напорный барабан небольшой вспомогательной муфты и удлинения троса примерно на 7 м. Эта реконструкция позволила обратить всю мощность машины на полезную работу — резание грунта. Испытанная в длительной эксплуатации на строительстве высотного здания МГУ и ряде других строек, машина показала высокую производительность: обычный полукубовый экскаватор может свободно работать с ковшом в 0,75 м3, а на легких грунтах — давке с кубовым ковшом. Иначе говоря, две машины, оборудованные новым приспособлением, так называемым «комбинированным напором», могут дать такой же производственный эффект, как три обычных экскаватора. Реализация предложения советских инженеров обеспечивает, таким образом, увеличение мощности нашего экскаваторного парка примерно на одну треть.

Одно из центральных мест на выставке занимал большой павильон Архитектурно-планировочного управления г. Москвы. Его посетило около 250 тыс. человек.

Всеобщее внимание в нем привлекали воспроизведенные в натуре новые типовые секции многоэтажных, жилых зданий, разработанные Специальным архитектурно-конструкторским бюро (САКБ) совместно с институтом архитектуры жилища Академии архитектуры СССР.

Посетители устно и в книгах записей высказывали горячую благодарность партии и правительству за заботу о советских людях, выражающуюся в грандиозном размахе жилищного строительства. Они отмечали вдумчивую и любовную планировку жилых квартир, дающую при небольших площадях максимальные удобства для жильцов.

Наибольшее одобрение вызывала двухкомнатная квартира, в частности, оборудование кухни и ванной. Выражались многочисленные пожелания о том, чтобы в комплексе жилого дома было возможно больше двухкомнатных квартир — наиболее экономных и удовлетворяющих среднюю по численности московскую семью. Вместе с тем высказывались пожелания увеличить высоту жилых комнат, расширить ванные комнаты, улучшить организацию передней в четырех комнатной квартире.

Эти и ряд других высказываний учитываются проектантами при дальнейшей разработке типовых секций.

Многие стенды павильона Архитектурно-планировочного управления отражали работы магистральных мастерских института «Моспроект», планировочных мастерских Института генерального плана, мастерской-школы академика архитектуры И. В. Жолтовского, Специального архитектурно-конструкторского бюро, Мосгоргеотреста.

Значительный интерес вызвали представленные в виде панорам; и макетов проекты планировки и застройки Юго - западного и других районов столицы, набережных, площадей и улиц, а также проекты отдельных зданий.

Заканчивая обзор строительной выставки в Сокольниках, мы должны отметить, что на ней, к сожалению, не нашел достаточного отражения опыт строительства высотных зданий. Правда, в некоторых павильонах имеются отдельные стенды, иллюстрирующие ту или иную работу высотников. Но эти экспозиции носят слишком фрагментарный характер и не дают представления о новшествах в области техники и производства строительных работ. По существу, если не считать стенда НИИ оснований и фундаментов, на котором показаны чрезвычайно интересные инженерные данные об осадке высотных домов, на выставке нет собранных итогов высотного строительства.

Нигде не нашла отражения идея жесткой арматуры, примененная на пяти высотных зданиях и давшая значительную экономию металла, обеспечившая удобство производства работ и увеличение жесткости зданий. Не была показана работа, являющаяся гордостью советской строительной техники,— замораживание грунтов под зданием у Красных ворот и связанный с этим замораживанием умышленный наклон оси здания с учетом последующего выпрямления ее после оттаивания грунта. Не отражено было многоступенчатое бетонирование бетононасосами, примененное на строительстве высотного здания на площади Восстания, гостиницы на Комсомольской площади, и т. д. Посетителям выставки не удалось также ознакомиться с оригинальной конструкцией строящегося здания в Зарядье.

Следует пожелать, чтоб в будущем году, когда в Сокольниках будет организована очередная выставка, на ней нашли яркое и достойное отражение не только достижения массового строительства, но и все то, чем обогатили строительную технику строители высотных домов.


От: Михаил Пивоваров




Похожие темы


----------------------------





Скрыть комментарии (0)


Ваше имя:
Комментарий:
Avatar
Обновите
Введите код на картинке ( регистр важен)




Дизайн-проект от Архитектурного бюро Глушкова



 галерея форума здания.ру - топ просмотров:  реализованные проекты коттеджей с бассейном фото

 

реализованные проекты коттеджей с бассейном фото

 


« Проекты типовых секций многоэтажных домов САКБ (СССР) Опыт крупноблочного строительства в СССР 50-е 60-е годы »


¬???? ¬???