Пользовательское соглашение БЛОКОУКЛАДЧИК
 

Рекомендуем вам следующие ресурсы по темам, связаным с домами - строительство, недвижимость, дизайн интерьера :




 Новостройки и новые жилищные комплексы, обзоры

 



БЛОКОУКЛАДЧИК

 
БЛОКОУКЛАДЧИК — механизм для монтажа сборной обделки туннелей из железобетонных элементов — блоков.
Аналогичный механизм для сборки обделки туннелей из тюбингов называется тюбинго-укладчиком. Различают блокоукладчики: перегонные и станционные для монтажа обделки
 
Основные конструктивные элементы рычажного блокоукладчика: стальная рама, рычаг (рука) с приводами вращения и выдвижения штанги, рабочие выдвижные площадки, гидравлические насосы высокого давления с системой гидрокоммуникаций, электрооборудование. Рама сборно-разборная, с болтовыми соединениями, бывает балочного и портального типа. Балочная рама устанавливается на кронштейны, закрепленные на ребрах боковых тюбингов обделки. Нижняя половина туннеля при этом остается свободной для пропуска породопогрузочной машины, вагонеток и размещения технологического оборудования. Недостатки такой рамы — передача веса блокоукладчика на боковые части обделки, приводящая к увеличению ее эллиптичности, и неудобство установки кронштейнов. Портальная рама блокоукладчика опирается через кронштейны или непосредственно на лотковую часть отделки.
 
Рычаг (рука) — рабочий орган блокоукладчика имеет выдвижную штангу с захватом на конце и противовес в противоположной стороне корпуса. Штанга выдвигается из корпуса при помощи винтовой передачи с электроприводом или гидравлического домкрата. Захват ребристых элементах обделки эти устройства представляют собой прочные откидные скобы в нижней части рамы блокоукладчика, при гладких элементах — вынесенные вперед откидные кронштейны или замкнутое упорное кольцо.
 
Щитовые блокоукладчики обычно соединяются тягами с хвостовой частью проходческого щита и передвигаются вместе с ним. Блокоукладчики, предназначенные для работы с механизированными щитами, имеют пустотелый главный вал, через который пропускается транспортер для выдачи породы от рабочего органа щита, чем обеспечивается совмещение процессов разработки забоя и монтажа обделки. Для ускорения монтажных работ на ленинградском механизированном щите применяют двурукий тюбинго - укладчик с полым валом. Особую разновидность представляют Блокоукладчики, встроенные в проходческие щиты, например для станций без боковых посадочных платформ (Ленметрострой) или для перегонных туннелей (проект ЦНИИСа).
 
Все элементы Блокоукладчика смонтированы в хвостовой части щита, они не загромождают внутреннее пространство щита, это позволяет монтировать обделку, не останавливая проходки туннеля.
 
Горные блокоукладчики и тюбингоукладчики, предназначенные для проходки туннелей в устойчивых породах горным способом (без щита), делаются самоходными с механизмом передвижения в виде гидравлических домкратов и упорных устройств для отталкивания от обделки или с шагающим ходом. Прикреплены в опорные части портальной рамы блокоукладчика и в дополнение к домкратам передвижения имеют 4 домкрата подъема. Для поддержания блоков во время сборки до замыкания кольца обделки Блокоукладчика оснащаются кружалами и выдвижными балками. В верхней части портальной рамы делается надстройка с выдвижными огражденными площадками для работ по бурению шпуров и выравниванию забоя отбойными молотками. Внутренние габариты портальной рамы должны допускать свободную работу породопогрузочной машины. Лобовая часть блокоукладчика защищается от воздействия кусков породы и воздушной волны при взрывных работах.
 
В наклонных тюбингоукладчиках (для эскалаторных туннелей) рама и главный вал с приводом располагаются под углом 30° к горизонту (по оси туннеля), а все рабочие площадки — горизонтально. Рама опирается на ролики переносных кронштейнов, закрепляемых к ребрам боковых тюбингов, и удерживается тросами, заанкеренными в верхней части туннеля, или откидными скобами. Передвижка тюбингоукладчика производится под действием собственного веса при сматывании троса с лебедок, закрепленных на его раме, или гидравлическими домкратами.
 
В конструкции блокоукладчика для камер съездов больших пролетов предусматривается специальное устройство, допускающее перемещение рычага вместе с приводом поперек выработки на 2—2,5 м.
 
В метростроении применяют более 20 типов рычажных Блокоукладчиков для сборки обделок, различающихся конструктивным исполнением и габаритными размерами: для перегонных туннелей внутренним диаметром 5,1 и 5,6 м, станционных — 7,8 и 8,8 м; эскалаторных — 7 и 7,8м, для камер съездов — до 11 м. Сборка обделки рычажными Блокоукладчиками производится в следующем порядке. При работе блокоукладчика, например, с упорным кольцом после очередного продвижения забоя упорное кольцо выдвигается гидродомкратами вплотную к забою и в освободившееся пространство рычагом укладываются снизу вверх симметрично блоки. Верхние блоки поддерживаются выдвижными балками. По установке замкового блока включается обратный ход домкратов, и блокоукладчик подтягивается к упорному кольцу, которое при этом плотно обжимает вновь собранное кольцо обделки. Затем цикл повторяется.
 
 
 
 
Список литературы:

Энциклопедия современной техники строительство, главный редактор В. А. Кучеренко, издательство «Советская энциклопедия», Москва 1964

 
 
 



от: MarinaF,  



п»ї




Скрыть комментарии (0)

UP


Ваше имя:
Комментарий:
Avatar
Обновите
Введите код на картинке ( регистр важен)


Похожие темы:

    « БРИЗ-СОЛЕЙ БРИГАДА »
    Не нашли ответ на свой вопрос? Специалисты на нашем форуме помогут!



     Cерии домов в Москве и области
    Архитектура зданий
    Планировки однокомнатных квартир
    Интерьеры кухни - идеи
     
     
     

    up down